分選機的每個執(zhí)行器與TBS底部矸石出口錐形閥門推桿及錐形閥門相連，推進器向下運動使錐形閥離開閥座，打開閥門。每個執(zhí)行器都具備自動和人工控制功能，以備定位失靈或失電時人工調(diào)節(jié)閥門。充分了解我國自動分選機發(fā)展存在的缺點，準(zhǔn)確的制定下一步的發(fā)展方案，彌補不足，發(fā)揮優(yōu)勢，也是我國自動分選機穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵所在。分選機：浸入到TBS槽體內(nèi)，壓力傳感器位于底部，壓力傳感器將紊流床層內(nèi)部的靜水壓力轉(zhuǎn)換成一個4～20mA的電流信號，并將該信號傳到PLC控制柜，使得床層內(nèi)任何密度的變化都將產(chǎn)生一個與之相對應(yīng)的4—20 mA信號，用于操作執(zhí)行器。

分選機傳感器段由兩根并行的整體鑄鋁導(dǎo)軌構(gòu)成。分選機果杯底部的四只對稱壓腳分別壓在兩根導(dǎo)軌表面由鉸鏈拉動向前滑動。4、檢查三角帶(或傳動鏈)的松緊程度是否合適，有無磨損、跳槽、斷裂，否則應(yīng)及時調(diào)整或更換。分選機導(dǎo)軌有一個長方形凹槽,槽內(nèi)分別固定懸臂梁式壓力傳感器,傳感器上水平安置一塊長方形鋼板,長度與果杯所占長度相當(dāng),分選機鋼板表面處理的極為光滑,鋼板與鑄鋁表面處同一平面,與鑄鋁保持一定縫隙,以避免鋼板在稱重的時候由于與周圍的鑄鋁接觸產(chǎn)生數(shù)據(jù)誤差。

分選機的日常維護：

1、每月檢查一次壓力室。檢查時，打開維護門，目視檢查壓力室內(nèi)是否有物料、雜物等，如需清理，打開TBS底部中間的手動蝶閥，然后用水沖洗干凈。

2、每月檢查一次紊流板。檢查桶內(nèi)特別是排料口附近有無雜物，耐磨塞是否齊全，耐磨塞內(nèi)孔有無堵塞。如存在上述情況，清除雜物、補齊并清理耐磨塞。

3、檢查陶瓷閥及閥座的磨損情況，必要時更換。

4、檢查執(zhí)行器油箱內(nèi)液位，檢查執(zhí)行器有無滲漏油現(xiàn)象。

5、分析精煤和尾礦灰分，根據(jù)實際情況及時調(diào)整密度設(shè)定值和上升水流量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

6、發(fā)現(xiàn)排料不正常時，應(yīng)及時停止入料并檢查原因。

7、每班運行完畢，不需排出TBS桶內(nèi)物料。

分選機是利用物質(zhì)電導(dǎo)率不同的一種分選技術(shù)，其分選原理基于兩個重要的物理現(xiàn)象：一個隨時問而變的交變磁場總是伴生一個交變的電場(電磁感應(yīng)定律)；分選機的執(zhí)行器：執(zhí)行器由一個推進閥門組成，能夠直接接收來自就地控制器或PLC控制柜的4—20mA電流信號。載流導(dǎo)體產(chǎn)生磁場。工作時，在分選磁輥表面產(chǎn)生高頻交變的強磁場，當(dāng)有導(dǎo)電性的有色金屬經(jīng)過磁場時，會在有色金屬內(nèi)感應(yīng)出渦電流，此渦電流本身會產(chǎn)生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬(如銅、鋁等)則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實現(xiàn)與其它非金屬類物質(zhì)的分離，達到分選的目的；其主要區(qū)分判據(jù)是物料導(dǎo)電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離。