該流化床以生物質(zhì)為原料，空氣作為氣化劑，在常壓下進(jìn)行流態(tài)化反應(yīng)。通過(guò)控制空氣用量，使生物質(zhì)原料在合適的溫度下發(fā)生熱解反應(yīng)，揮發(fā)份析出。延長(zhǎng)停留時(shí)間，氣相焦油發(fā)生裂解反應(yīng)。催化裂解法可將焦油轉(zhuǎn)化為可燃?xì)?，既提高系統(tǒng)能源利用率，又徹底減少二次污染。經(jīng)過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)除塵器除塵后的粗燃?xì)膺M(jìn)入凈化冷卻系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)多級(jí)凈化和冷卻，升壓后注入儲(chǔ)氣罐。以恒壓方式向燃?xì)鈨?nèi)燃機(jī)提供潔凈燃?xì)?，以合乎用戶要求的電壓和頻率提供電力。系統(tǒng)裝設(shè)了完善的安全泄壓裝置保證系統(tǒng)安全。

經(jīng)濟(jì)性

　　在設(shè)計(jì)制造方面。由于流化床的結(jié)構(gòu)較固定床復(fù)雜．故投資多于后者。但在運(yùn)行方面，固定床對(duì)原料要求較高，流化床對(duì)原料要求不高，故固定床運(yùn)行投資高于流化床。該系統(tǒng)在很多方面比200kWe氣化發(fā)電有了改善，但由于受氣化效率與內(nèi)燃機(jī)效率的限制．簡(jiǎn)單的氣化一內(nèi)燃機(jī)發(fā)電循環(huán)系統(tǒng)效率低于18％，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于1．2kg(dry)／(kW·h)。固定床氣化爐內(nèi)溫度分布較寬，這可能產(chǎn)生床內(nèi)局部高溫而使灰熔聚，并存在比容量低、啟動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)以及大型化較困難等問(wèn)題；流化床具有氣化強(qiáng)度大、綜合經(jīng)濟(jì)性好的特點(diǎn)。綜合考慮設(shè)計(jì)和運(yùn)行過(guò)程，流化床比固定床具有更大的經(jīng)濟(jì)性，應(yīng)該成為我國(guó)今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。

美國(guó)在利用生物質(zhì)能發(fā)電方面處于世界ling先地位美國(guó)建立的Battelle生物質(zhì)氣化發(fā)電示范工程代表生物質(zhì)能利用的世界先進(jìn)水平，生產(chǎn)一種中熱值氣體，不需要制氧裝置，此工藝使用兩個(gè)實(shí)際上分開(kāi)的反應(yīng)器：(1)氣化反應(yīng)器，在其中生物質(zhì)轉(zhuǎn)化成中熱值氣體和殘?zhí)浚?2)燃燒反應(yīng)器，燃燒殘?zhí)坎闅饣磻?yīng)供熱。兩個(gè)反應(yīng)器之間的熱交換載體由氣化爐和燃燒室之間的循環(huán)沙粒完成。所以大氣式燃?xì)鉅t熱效率通常只有45%，即將近一半的燃?xì)獗话装桌速M(fèi)。圖4的工藝流程圖表明了兩個(gè)反應(yīng)器以及它們?cè)谡麄€(gè)氣化工藝中的配合情況。