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擠出尼龍板
1、尼龍6(白色):該材料具有越的綜合性能,包括機(jī)械強(qiáng)度、剛度、韌度、機(jī)械減震性和耐磨性。這些特性,再加上良好的電絕緣能力和耐化學(xué)性,使
尼龍6 成為一種"通用級(jí)"材料,用于機(jī)械結(jié)構(gòu)零件和可維護(hù)零件的制造。
2、尼龍66
(奶油色):與尼龍6 相比較,其機(jī)械強(qiáng)度、剛度、耐熱和耐磨性,抗蠕變性能更好,但沖擊強(qiáng)度和機(jī)械減震性能下降,非常適合于自動(dòng)車(chē)床機(jī)械加工。
3、尼龍4.6 (紅棕色):與普通尼龍相比,尼龍4.6的特點(diǎn)是剛性保存力強(qiáng),耐蠕變性好,在較寬的溫度范圍內(nèi),更耐熱老化,因此,尼龍4.6用于尼龍6、尼龍66、POM 和PET在剛度、抗蠕變、耐熱老化、疲勞強(qiáng)度和耐磨性能方面所達(dá)不到要求的"較高的溫度領(lǐng)域"(80 -150 ℃)
4、尼龍66 GF30 (黑色):與純尼龍66相比,這種尼龍?zhí)罴?0% 玻璃纖維增強(qiáng),其耐熱性、強(qiáng)度、剛度。耐蠕變性和尺寸穩(wěn)定性、耐磨等性能方面均有提高,它的允許使用溫度較高。
5、尼龍66 MOS2 (灰黑色):這種尼龍?zhí)罴恿硕蚧f,與尼龍66相比,其剛性,硬度和尺寸穩(wěn)定性有所提高,但抗沖擊強(qiáng)度有所下降,二硫化鉬的晶粒形成效果提高了結(jié)晶結(jié)構(gòu),使材料承載和耐磨性能均有提高。
MC尼龍滑塊產(chǎn)品被廣泛使用。它具有重量輕,強(qiáng)度高,自潤(rùn)滑,耐磨,耐腐蝕,絕緣等特點(diǎn)。它廣泛用于工程塑料,幾乎所有工業(yè)領(lǐng)域。在工程機(jī)械中,滑塊幾乎是必不可少的部件,例如用于起重機(jī)吊臂支撐的滑塊,其通常由黃銅制成?,F(xiàn)在MC尼龍滑塊的使用壽命增加了4-5倍,MC尼龍滑塊的使用壽命長(zhǎng)。一次加油后,MC尼龍滑塊的潤(rùn)滑性能可以長(zhǎng)時(shí)間保持。同時(shí),它還具有抗沖擊,抗振動(dòng),低噪音,重量輕,易于組裝和耐磨的優(yōu)點(diǎn)。保證了制造商產(chǎn)品的精髓。使用MC尼龍滑塊可以降低噪音。良好的切削性能使其易于加工和成型。高耐磨性確保使用壽命。廣泛應(yīng)用于抗堿提供了良好的條件腐蝕,環(huán)保健康食品,紡織印染等機(jī)械零件。
1.機(jī)械強(qiáng)度高,有較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度。比拉伸強(qiáng)度高于金屬,比壓縮強(qiáng)度與金屬不相上下,但它的剛性不及金屬??估瓘?qiáng)度接近于屈服強(qiáng)度,比ABS高一倍多。
2.耐疲勞性能突出,制件經(jīng)多次反復(fù)屈折仍能保持原有機(jī)械強(qiáng)度。常見(jiàn)的自動(dòng)扶梯扶手、新型的自行車(chē)塑料輪圈等周期性疲勞作用極明顯的場(chǎng)合經(jīng)常應(yīng)用PA。
3.軟化點(diǎn)高,耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長(zhǎng)期使用.PA66經(jīng)過(guò)玻璃纖維增強(qiáng)以后,其熱變形溫度達(dá)到250度以上)。
4.表面光滑,摩擦系數(shù)小,耐磨。作活動(dòng)機(jī)械構(gòu)件時(shí)有自潤(rùn)滑性,噪聲低,在摩擦作用不太高時(shí)可不加潤(rùn)滑劑使用;如果確實(shí)需要用潤(rùn)滑劑以減輕摩擦或幫助散熱,則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動(dòng)部件其使用壽命長(zhǎng).
齒輪、蝸輪
MC尼龍作齒輪的、蝸輪的優(yōu)點(diǎn)是重量輕、耐疲勞、吸收沖擊,自潤(rùn)滑性能良好。對(duì)于怕潤(rùn)滑劑沾污或者不能經(jīng)常加
潤(rùn)滑劑的部位,用MC尼龍齒輪,而且不傷對(duì)應(yīng)齒輪或聯(lián)機(jī)接件,噪音小,在紡織、造紙、印刷、食品機(jī)械等各工
業(yè)應(yīng)用中效果顯著,噪音僅為鋼制件的1/4—1/2。
活塞環(huán)、支撐環(huán)
用MC尼龍做活塞環(huán)的特點(diǎn):重量輕:青銅重量的15%左右,降低運(yùn)動(dòng)損耗,節(jié)約機(jī)械動(dòng)力,滑動(dòng)性能好,靜、動(dòng)摩擦
系數(shù)相差小,因此不會(huì)像金屬那樣有粘滯現(xiàn)象,對(duì)異物理性能好、能避免缸套拉毛,無(wú)油自潤(rùn)滑,密封性好、不易漏油、
壽命長(zhǎng),提高工作效率。