雙輥自動卷圓機采用先進的液壓二輥成型技術，卷制的零件圓度精準，操作方便，精度可靠，，用于將各類金屬薄板卷成筒狀，卷板厚度可調(diào)。雙輥自動卷圓機采用先進的液壓二輥成型技術，通過精準的液壓控制系統(tǒng)和減速轉動系統(tǒng)，可以控制板材圓桶，成型的直徑，且重點保證了圓通焊接口出的元弧度，與整個圓通的一致性，達到板材轉筒后圓度要求。設備采用油壓系統(tǒng)，滾筒作用力大，出力均勻，使成形后的工件品質(zhì)更穩(wěn)定滾筒包膠聚脂輪，表面耐磨性比一般材質(zhì)高，且不會傷害成形之工件表面.尾端扣緊裝置采用油壓自動扣緊，方便成品后退料，人員操作省力采用PLC控制，操作簡便。                                    

性能與特點

兩棍卷圓機的上輥是金屬的鋼性輥，下棍是一個包有高強聚酯材料的彈性輥，可以垂直調(diào)整，當下輥旋轉是，上輥及運送進板料在壓力的作用下，壓入下輥的彈性中，是下輥發(fā)生彈性變形。但因彈性的體積不變，壓力便向四面?zhèn)鬟f，產(chǎn)生強度高、分布均勻、連續(xù)作用的反壓力迫使板料與剛性輥連續(xù)貼緊，目的是使它隨著旋轉而滾成筒形?！暨m用產(chǎn)品：消音設備、儲氣筒、壓力罐等金屬板卷成圓筒狀，厚度可達4mm，不銹鋼厚度可達2mm。上輥壓入下輥的深度，既彈性層的變形量，是決定所形成的彎曲半徑的主要工藝參數(shù)。根據(jù)實驗的研究，壓下量越大，板料彎曲半徑越小，單當壓入量達到某一數(shù)值時。彎曲半徑趨于穩(wěn)定，與壓下量幾乎無關，這是雙輥卷板機工藝的一個重要特征。雙輥卷板機主要針對寬度200mm以下，板厚3.5mm以下的金屬板卷圓，一般可配置自動上料系統(tǒng)和自動出料系統(tǒng)，自動化程度高，產(chǎn)量大。

1. 使用前將機器安置在堅固的地面上，法蘭機，并校正水平，使機器更穩(wěn)定。

2. 本機必須專人操作，操作人員必須熟悉本機結構性能和使用方法，方可進行操作。設備在運行時如需打反轉，則應 先將調(diào)速開關復位歸零，停機30秒后在開機。被動輪進給時，應先將緊固螺栓松開，進給到達刻度后，再講兩邊的4 條螺栓壓緊固定在開始卷制。

3. 開機前，要檢查減速器、齒輪是否加油。正常一周在箱體齒輪加一次黃油即可。

4. 機器開動后，卷法蘭機，先空轉幾個循環(huán)，在確保無異常后，才可進行作業(yè)。

5. 操作者要站在開關范圍內(nèi)，多人協(xié)同作業(yè)必須有專人指揮。正反車要有信號聯(lián)系，扁鐵法蘭機，指揮信號要清楚 明了，操作時思想要集中，嚴禁談笑、打鬧，確保安全。

6. 在設備開動時，操作者不準離開設備。為了安全，操作人員離開時，請關掉電源。

7. 在使用中應及時清理卷壓過程中產(chǎn)生的殘渣雜屑，以免影晌設備正常工作。

8. 工作場地禁止亂堆工件及雜物，法蘭機，做到時刻保持機床及場地清潔。

工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱，將工件放置 好地點。

9. 機器有故障時，請關掉電源，分析原因，設法排除，不得帶病投入生產(chǎn)。

輥卷板機：可用于各類金屬薄板，卷成圓筒狀，厚度可達4.0mm，卷制的零件圓度精準。該設備由PLC控制，操作方便，精度可靠，。

采用先進的液壓二輥成型技術，操作簡單方便，卷制的工件圓度精準，精度可靠，一次卷圓成型。

德州銳工機床設備有限公司位于德州市，是一家專業(yè)為風機、空調(diào)、人防、通風設備等行業(yè)提供所需的專用機械和成套設備。

我公司將巡檢制度為常規(guī)維護工作之一，即公司組織每半年對運行的設備巡檢一次。公司巡檢工程技術人員為主，有設計人員參與。并聽取用戶維護人員反映的問題及建議，不斷完善產(chǎn)品的軟硬件功能和質(zhì)量。