瓦楞紙箱印刷中常見問題分析

   1、色序不妥引起的質(zhì)量問題

   如果將版面較滿的圖文擺放在色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組組織印刷的過程中，因為紙板色組的印刷圖文的著墨量大、枯燥速度慢，極簡單使印跡轉(zhuǎn)移形成版面起臟。為防止這一弊端的發(fā)作，宜將面積小的版面擺放在榜首色組印刷，將面積大的版面擺放在后續(xù)色組印刷，可防止印跡轉(zhuǎn)移形成臟版現(xiàn)象。

   2、印版厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

   當橡皮版材厚度不均勻時，印版版面就會呈現(xiàn)凹凸差。版面高的當?shù)鼐腿菀缀?，版面低的當?shù)鼐秃唵纬尸F(xiàn)著墨不全，形成印跡不明晰，為防止這一不良狀況的發(fā)作，可選用零散制版的方法，將版材制成若干小塊的（指那種為節(jié)約橡皮版材而不制版芯的制版工藝），應選用同一塊版材別離進行制作，這樣它的厚度差異比較小。如果已經(jīng)制好的橡皮版，存在厚薄差時，可在部分偏薄的印版反面多粘膠布層補償，使整個印版堅持根本一致的厚度，保證印刷壓力和版面著墨的均勻。

   3、瓦楞紙板厚度不均勻引起的質(zhì)量問題

   如果成形的瓦楞紙板外表有人為損壞的洼陷痕跡時，洼陷部位的紙面也會呈現(xiàn)印跡不明晰的質(zhì)量缺點，對此如果選用加大印刷壓力補償，簡單使文字、線條版面呈現(xiàn)起糊的質(zhì)量問題。濟南紙箱廠為了防止版面起糊，瓦楞紙板在堆積、轉(zhuǎn)移過程中，應留意輕搬、輕放、輕壓（要操控好堆積高度），切忌選用扔、砸、壓等不良出產(chǎn)習氣進行轉(zhuǎn)移。

瓦楞紙箱的印前技術（傳統(tǒng)制版）

1、彩色原稿經(jīng)過電子分色處理成單色然后出菲林片（陰圖軟片）；

2、背曝光：用紫外線對版材的背面進行曝光，形成印版底基；

3、主曝光：揭去版材正面的保護膜，放上陰圖片、覆蓋真空膜，真空抽好后，用紫外線進行主曝光，將陰圖片的內(nèi)容轉(zhuǎn)移到印版上；

4、洗版：在洗版機中用進行洗版，洗掉印版上未曝光的樹脂，形成凹凸的印刷版。

5、烘干：

6、去粘：紫外線光源照射；

7、后曝光：硬度調(diào)整。

瓦楞紙箱技術與原理

瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱.瓦楞紙箱是一種應用廣泛的包裝制品,包括鈣塑瓦楞紙箱.半個多世紀以來,瓦楞紙箱以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器,成為運輸包裝的主力軍.它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外,還起到美化商品,宣傳商品的作用.瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品,它利于環(huán)保,利于裝卸運輸

   1、 印刷包裝行業(yè)的印刷方式主要有:

   平版膠印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(紙箱水墨印刷).其中,紙箱水性印刷相比彩色印刷具有強度高、成本低、生產(chǎn)(交期快),整體印刷效果接近彩印,廣泛適用于產(chǎn)品的運輸包裝.

   2、 瓦楞紙箱主要生產(chǎn)工序

   瓦楞紙板自動生產(chǎn)線、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本實現(xiàn)印刷、開槽、模切、粘箱、包裝一次成型自動化作業(yè).