電纜產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象

（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點和小顆粒，分布在塑料層表面四周。

（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。

（3）雜質疙瘩，在塑料表面有雜質，切片的疙瘩里面有雜質。

（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。

產(chǎn)生疙瘩的原因

（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。

（2）塑料質量較差，有難塑化的樹脂，這些沒有完全塑化就被擠出。

（3）加料時一些雜質被加入料斗內(nèi)，造成雜質疙瘩。

（4）溫度控制超高，造成焦燒，從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。

（5）對模壓蓋沒有壓緊，進膠后老化變質，出現(xiàn)焦燒疙瘩。

原材料是產(chǎn)品的基礎，若要控制產(chǎn)品的質量，必須從生產(chǎn)的源頭抓起，銅導體、鋁導體和電纜料的質量直接決定了電線電纜產(chǎn)品的各項性能。建議企業(yè)在購買這些原材料時對它們的某些重要性能進行檢測，如銅導體的直流電阻、電纜料的機械性能和介電強度性能等，以確保所購買的原料質量過關；原材料入廠時，廠內(nèi)原材料質量檢驗部門以批次為單位對原材料質量進行檢驗，杜絕單一追求低成本而忽略原材料質量的行為。（2）按經(jīng)濟電流密度選擇電纜截面：計算方法與導線截面的計算方法一樣。

用戶對于環(huán)保型電線電纜都有哪些要求：

1.要求鉛和重金屬的含量低

眾所周知，鉛和某些重金屬會對人體健康造成不利影響，而在PVC配方中，通常需要混入鉛、鎘、鋇等重金屬化合物的添加劑。這些新規(guī)定既給電線電纜制造商帶來新的商機，又給PVC電纜制造商帶來嚴重的挑戰(zhàn)。電纜生產(chǎn)廠家

2.要求其低煙與低氧化氫

良好的阻燃性能是PVC電線電纜一個十分明顯的優(yōu)點，但是，普通阻燃PVC線纜在起火燃燒時，會釋放出濃濃的黑煙和大量的HCI氣體，從而造成起火后的'二次災害'，嚴重影響人員撤離和消防救護工作的開展。所以，在對電線電纜提出阻燃要求的同時，在某些使用場合還會進一步提出'低煙'和'低HCI'的要求。電纜截面校驗（1）按電壓選擇電纜：按照上述的一般原則中的第1條進行選擇。電纜生產(chǎn)廠家

3.要求低毒或無毒

在PVC配方中使用的所有成分材料均應是無毒的。電纜料中含有大量的增塑劑，但制造無毒料必須選用無毒的增塑劑。因此，這種PVC料的要求比無鉛無重金屬料的更高，售價也自然更貴。電纜生產(chǎn)廠家

而對于高低頻混合的干擾場，則要采用具有寬帶覆蓋功能的箔層加編織網(wǎng)的組合屏蔽方式：編織屏蔽適用于低頻范圍，而箔層屏蔽適用于高頻范圍。

電纜敷設時溫度不高于0℃。推薦允許彎曲半徑：無鎧裝層電纜應大小于電纜外徑的6倍：有鎧裝層或屏蔽層結構的電纜應不大于電纜外徑的12倍；有屏蔽結構的軟電纜應不大于外徑的6倍。

屏蔽材料有圓銅線，銅帶、鋁帶/塑料復合帶三種。屏蔽對與屏蔽對具有較好的絕緣性能，電纜在使用中若屏蔽對屏蔽對之間出現(xiàn)電位差時，不會影響信號的傳輸質量。