紙箱印刷中水墨傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔(dān)的

在紙箱印刷中，水墨傳遞和墨量控制是由網(wǎng)紋輥來承擔(dān)的，為此，一定要根據(jù)產(chǎn)品的要求來選擇網(wǎng)紋輥，網(wǎng)紋輥網(wǎng)線數(shù)約為印刷品線數(shù)的四倍，才能獲得較好的印刷清晰度和分辨力。 細(xì)度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產(chǎn)水墨色漿過程中完成，它是一個(gè)很關(guān)鍵的質(zhì)量指標(biāo)。這些尺寸會(huì)隨著瓦楞紙板的材質(zhì)、瓦楞紙箱是單拼箱還是雙拼箱、生產(chǎn)工藝的不同而產(chǎn)生差異。生產(chǎn)色漿工藝是否科學(xué)、細(xì)致對(duì)水墨的質(zhì)量起到作用。在生產(chǎn)色漿過程中加入分散劑和潤(rùn)濕劑。一般水墨細(xì)度要求在10~25μm之間為佳，過細(xì)或過大都會(huì)對(duì)水墨流動(dòng)性和流變性產(chǎn)生影響。

從工藝方法來看，膠印后對(duì)裱的過程，會(huì)因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強(qiáng)度、黏合強(qiáng)度等技術(shù)指標(biāo)難以滿足商品對(duì)包裝的要求。印版制作工藝技術(shù)的控制 彩色紙箱的印版制作工藝技術(shù)控制，對(duì)保證印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量具有十分重要的意義。柔版直接印刷也存在紙板表面不平整，易導(dǎo)致搓衣板的現(xiàn)象。水性印刷開槽機(jī)精度不高，印品質(zhì)量檔次難以提升。 預(yù)印工藝吸收了上述優(yōu)點(diǎn)，摒棄了它們的不足。先采用精密的柔印或凹印設(shè)備印刷彩文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經(jīng)瓦線生產(chǎn)紙板，后模切成箱，保障了紙板的強(qiáng)度，達(dá)到了包裝保護(hù)和促銷的雙重功能。

提高彩色瓦楞紙箱的質(zhì)量，已成為紙箱廠生產(chǎn)工藝控制中的一項(xiàng)不可忽略的重要管理內(nèi)容之一。生產(chǎn)工藝對(duì)制造尺寸設(shè)計(jì)的影響標(biāo)準(zhǔn)箱是較為常見的一種瓦楞紙箱結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)過程中搖蓋的開槽也是較為普遍的簡(jiǎn)單工藝，但在設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)殚_槽口設(shè)計(jì)不當(dāng)而導(dǎo)致瓦楞紙箱出現(xiàn)一些質(zhì)量問題?？v觀彩色瓦楞紙箱生產(chǎn)工藝，影響紙箱產(chǎn)品印刷質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)有：生產(chǎn)工藝方案、印版制作、原紙質(zhì)量、油墨調(diào)配、設(shè)備調(diào)整、操作技術(shù)、員工素質(zhì)等，所以，我們必須注重從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真的把關(guān)和控制，才能較好地提高彩色紙箱產(chǎn)品的印刷質(zhì)量，滿足客戶的使用要求。

油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制

油墨的選用和調(diào)配工藝技術(shù)的控制。彩色紙箱一般都是4色以上的版面進(jìn)行套印，且面紙的橫向因環(huán)境的溫濕度變化而出現(xiàn)變形，造成套印不準(zhǔn)故障的產(chǎn)生。彩色紙箱面紙印刷，要選用細(xì)度好、干性適度的油墨進(jìn)行印刷，不同型號(hào)的油墨切忌混合調(diào)配使用，以防止PS版膜層出現(xiàn)不正常的損壞，避免臟版、糊版、掉版等印刷質(zhì)量弊病的產(chǎn)生。對(duì)大面積的專色印刷，宜采用“深墨薄印”工藝進(jìn)行印刷，即把油墨色相適當(dāng)調(diào)深一點(diǎn)，使印刷時(shí)墨層減薄一點(diǎn)，這樣既能符合印刷色相的要求，又能有效防止臟、糊版、印跡過底等印刷弊病的產(chǎn)生。