精密注塑會受到很多相關(guān)因素和環(huán)境條件的影響，而基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設(shè)備這基本因素。在設(shè)計(jì)塑料制品的前期，首先根據(jù)其環(huán)境選定能需要的工程塑料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、制件重量、質(zhì)量要求以及預(yù)想的模具結(jié)構(gòu)來選用適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)。

在影響精密注塑的相關(guān)因素當(dāng)中，模具是獲得符合質(zhì)量要求的精密塑料制品的關(guān)鍵。模具的設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)是否合理會直接影響塑料制品的質(zhì)量。

因此，模具的設(shè)計(jì)者必須有豐富的設(shè)計(jì)和注塑成型經(jīng)驗(yàn)，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關(guān)系及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具結(jié)構(gòu)及澆口形式與分布，以及澆口截面積、制品壁厚、塑料材料中增強(qiáng)填料的含量、塑料材料的結(jié)晶度與取向性等因素的影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續(xù)結(jié)晶化、成型后的注塑機(jī)的變化而不同。

盡量采用低溫注塑。在保證塑化質(zhì)量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉(zhuǎn)速來降低熔體粘度，達(dá)到提高流動性的目的。當(dāng)從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質(zhì)量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時(shí)間，從而提高客戶生產(chǎn)效率。

即使當(dāng)熔體進(jìn)入模具時(shí)的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發(fā)生變化。在進(jìn)入模具澆口區(qū)域時(shí)，熔體流速很高，但是進(jìn)入模腔以后即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來制品表面缺陷。

低熔體溫度是制品產(chǎn)生暗斑的另一個原因。提高機(jī)筒溫度、提高螺桿背壓能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的幾率。另外，模具的溫度過低也會產(chǎn)生表面缺陷，所以提高模具溫度是克服制品表面缺陷的另一個可行的辦法。