介紹熟石灰設(shè)備消化器除塵的過程

　　石灰這種粉塵狀物質(zhì)在空氣中很容易對人體健康造成傷害，溶于水之后又會因為散熱性和腐蝕性產(chǎn)生很大的破壞效果，但它是現(xiàn)代建筑在建設(shè)過程中不可缺少的原料，所以在它的生產(chǎn)過程中，我們只有使用消化器來進(jìn)行輔助，才能避免引起不必要的麻煩。那么，熟石灰設(shè)備消化器除塵的過程是怎樣的呢？介紹如下。

　　生石灰從進(jìn)料口進(jìn)入生石灰消化器進(jìn)行加水，接著進(jìn)行雙螺旋消化。此時產(chǎn)生大量帶粉塵的蒸汽。

　　生石灰消化器是通過風(fēng)機給水箱產(chǎn)生負(fù)壓，然后把外來含有粉塵的蒸汽通過引風(fēng)管吸入水箱，這樣粉塵遇水沉淀，而蒸汽遇水則成水了。生成的沉淀在水箱里與外來加水混合后然后由水泵抽走，再給生石灰消化器加水。這樣就實現(xiàn)了除塵和除塵后的污水循環(huán)利用的過程。就完全解決了濕式除塵利用率低和二次水污染問題。含有粉塵的蒸汽是通過多個除塵篩管進(jìn)入水箱的，每個篩管上又打有多個小孔，這樣蒸汽其實就是通過小孔進(jìn)入水中的。這樣每個小孔吹水泛起的水花就不會有粉塵被帶走了，從而達(dá)到除塵效率較高的特點。

　　以上就是熟石灰設(shè)備消化器除塵的過程描述，相信可以幫助大家對此類過程有一個簡單的了解，從而學(xué)會更好的使用這類設(shè)備，以保證石灰成品的生產(chǎn)質(zhì)量不會受到影響，周邊環(huán)境不會被污染，工作人員也可以正常無危險的進(jìn)行各項工作。

出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準(zhǔn)，除塵器的排放濃度一般都能達(dá)到50mg/Nm3以下。

壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：

　?。?）設(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。

　?。?）濾料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。

　?。?）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。

操作壓力：它的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是它的設(shè)計耐壓值。

過濾速度：過濾速度是設(shè)計和選擇除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。

濾袋的長徑比：濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：

　　反吹風(fēng)式-30~40，機械搖動式-15~35，脈沖式-18~23。

　　由上述內(nèi)容分析可知，熟石灰設(shè)備除塵器選型時要考慮到它的處理風(fēng)量、使用溫度、入口含塵濃度、出口含塵濃度、壓力損失、操作壓力、過濾速度、濾袋的長徑比等八個方面，每一個方面都是需要我們進(jìn)行認(rèn)真檢查的，檢查之后符合了自己的要求，才可以有一個滿意的使用效果。

熟石灰設(shè)備裝卸貨物時的注意事項

　　熟石灰設(shè)備的廣泛應(yīng)用使得熟石灰在加工行業(yè)擺脫了原始落后的生產(chǎn)模式，還很好地減少了對環(huán)境的污染破壞，因而現(xiàn)在已經(jīng)形成了規(guī)?；纳a(chǎn)模式。不過，因為熟石灰是粉末狀存在的，在大量生產(chǎn)時難免會出現(xiàn)飛塵現(xiàn)象，所以熟石灰生產(chǎn)線上也會設(shè)置有除塵器和其它類配置。那么，熟石灰設(shè)備裝卸貨物時的注意事項有哪些呢？

　　一、熟石灰設(shè)備包含多個機器，并且每個設(shè)備的平衡點也不相同，那么，在進(jìn)行貨物裝卸時一定要找好平衡點，以免在中途出現(xiàn)傾斜等狀況。

　　二、要輕起輕放，不要以為設(shè)備是機械產(chǎn)品就不注意這些細(xì)節(jié)，在有些設(shè)備上面的某些特殊部位還是比較脆弱的，如果用力過大，可能會對其造成磨損，從而得不償失。

　　以上就是熟石灰設(shè)備裝卸貨物時的注意事項介紹，相信會對您們非常有幫助。在這類設(shè)備的生產(chǎn)線中，其它的一些配置設(shè)備不僅為熟石灰產(chǎn)品的正常生產(chǎn)帶來了幫助，也為工作人員的健康工作帶來了很大的幫助，因為飛塵吸得太多，會對人的健康造成很大的損害。