破碎錘安裝工作250小時(shí)應(yīng)重新加注工作液壓油

破碎錘安裝工作250小時(shí)及以后每隔500小時(shí)應(yīng)重新加注工作液壓油。液壓油的雜質(zhì)會(huì)縮短液壓部件的壽命甚至?xí)斐捎吐纷枞?，所以需要用油過(guò)濾器來(lái)除去油中的雜質(zhì)。安裝工作50小時(shí)及以后每隔125小時(shí)應(yīng)更換油路濾清器。由于零部件的磨損、修理與保養(yǎng)以及換油和加油過(guò)程中，雜質(zhì)塵土等都會(huì)進(jìn)入液壓管路。安裝油路濾清器時(shí)，濾清器的額定容量應(yīng)符合工作壓力回油量。需要注意的是，若油溫持續(xù)上升過(guò)高，應(yīng)考慮更換原先的油路冷卻器或安裝輔助冷卻器，否則破碎錘將會(huì)面臨燒壞的危險(xiǎn)！

保養(yǎng)破碎錘除了要及時(shí)對(duì)主機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

保養(yǎng)破碎錘除了要及時(shí)對(duì)主機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）外觀檢查。檢查有關(guān)螺栓是否松動(dòng)各連接銷軸是否過(guò)度磨損檢查釬桿與其襯套的間隙是否正常，其間是否有油液滲出，說(shuō)明低壓油封已損壞，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員更換。（2）潤(rùn)滑。對(duì)工作裝置的潤(rùn)滑點(diǎn)，在作業(yè)前及每次連續(xù)作業(yè)2～3h后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)滑。（3）更換液壓油。液壓油質(zhì)的變化因工作環(huán)境的不同而有差異，判斷油液好壞的簡(jiǎn)單方法是觀察油質(zhì)的顏色，當(dāng)油質(zhì)轉(zhuǎn)劣的情況極為嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將油液放掉，并在清洗油箱、濾油器后再注入新油。

破碎錘的前體受損及主體螺栓松動(dòng)

在破碎錘作業(yè)時(shí)，釬桿應(yīng)始終與被破碎物體的表面保持垂直狀態(tài)。并使釬桿緊壓被破碎的物體，破碎后應(yīng)立即停止破碎錘工作，以防止空打。持續(xù)漫無(wú)目標(biāo)的沖擊會(huì)造成破碎錘的前體受損及主體螺栓松動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可傷及主機(jī)本身。進(jìn)行破碎作用時(shí)，勿以搖晃釬桿使用，否則主體螺栓與釬桿均有的可能；勿使破碎錘快速墜下或重?fù)粼趫?jiān)硬的石塊上，這樣會(huì)因受過(guò)度沖擊而損壞破碎錘或主機(jī)。

破碎錘大約工作三年左右的時(shí)間

在正常使用的情況下，破碎錘大約工作三年左右的時(shí)間，就會(huì)出現(xiàn)工作效率降低現(xiàn)象。這是由于在工作中，活塞和缸體外表面發(fā)生磨損，使原來(lái)的間隙增大，高壓油泄漏增加，壓力降低，導(dǎo)致破碎錘沖擊能下降，工作效率降低。

在個(gè)別情況下，由于操作者使用不當(dāng)，更加速零件的磨損。例如：上下導(dǎo)向套的過(guò)渡磨損，失去導(dǎo)向作用，釬桿和活塞的軸線發(fā)生傾斜，活塞在打擊釬桿的工作中，其端面所受的外力不是一個(gè)垂直力，而是一個(gè)和活塞中心線成一定角度的外力，該力可分解成一個(gè)軸向反力和一個(gè)徑向力。