當(dāng)密封的間隙具有相對運(yùn)動時(shí)，工作環(huán)境中的灰塵和沙粒等被粘附在活塞桿表面，并隨著活塞桿的往復(fù)運(yùn)動與油膜一起被帶入缸內(nèi)，成為侵入O型密封圈表面的磨粒，加速O型密封圈的磨損，以致其失去密封性。為了避免這種情況發(fā)生，在往復(fù)運(yùn)動式密封裝置的外伸軸端處必須使用防塵圈?；瑒颖砻娴拇植诙仁怯绊慜型密封圈表面摩擦與磨損的直接因素。進(jìn)口硒化鋅雙面鍍增透膜它的主要功能是減少或消除透鏡、棱鏡、平面鏡等光學(xué)表面的反射光，從而增加這些組件的透光量，激光保護(hù)鏡片濾光片，減少或消除系統(tǒng)的雜散光。

密封圈的摩擦優(yōu)化

　　幾乎所有由彈性體材料和熱塑性材料制造的密封圈在靜止后都會出現(xiàn)較大的靜摩擦。引起靜摩擦的原因有很多種，而主要原因還是在于材料本身。另外，密封圈密封唇的幾何形狀對運(yùn)動方向變化時(shí)的反應(yīng)以及潤滑材料和滑動表面的情況也對靜摩擦的大小有著較大的影響。通常激光頭密封圈硬度40～90IRHD，但在使用中一般70IRHD是比較合適的，對于硅橡膠是例外，一般使用60IRHD?！?

通過密封圈材料的改進(jìn)，可以有目的的對密封圈的摩擦阻力和爬行性能施加影響；設(shè)計(jì)因素：液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。但是在密封圈材料的改進(jìn)過程中還要考慮材料改進(jìn)對耐磨性能和擠壓性能的影響。的適用于各種工作情況的密封圈材料是不存在的。根據(jù)對密封圈材料牢固的不斷增加的認(rèn)識和了解，能夠通過對密封圈材料成分的“修改”使其適應(yīng)不同工作情況的需要。在相應(yīng)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)加工工藝技術(shù)的配合下，不久將有新的具有獨(dú)特性能的密封圈材料研發(fā)成功并投入生產(chǎn)。

使用說明有靜止不動與健身運(yùn)動的兩類。與別的密封圈對比具備以下內(nèi)容優(yōu)勢能：　　1)密封性位置構(gòu)造簡易，安裝位置緊湊型，并且凈重比較輕微?！　?)有自密封性功效，通常只能1個(gè)液壓密封件便能進(jìn)行密封性實(shí)際效果。　　3)密封性特性好，作為固定不動密封性時(shí)基本上沒有泄露，做為健身運(yùn)動密封性時(shí)，只在速率較高時(shí)才有泄露狀況出現(xiàn)?！　?)健身運(yùn)動摩阻小，針對工作壓力互換的場所也可以融入。　　5)規(guī)格和管溝早已規(guī)范化，成本費(fèi)便宜，商品非常容易得到，有利于應(yīng)用和外購。　　o型圈在管溝中難題：　　1)啟動的摩阻較為大。　　2)作為氣動式設(shè)備的密封性時(shí)，務(wù)必加潤滑脂，避免損壞。使用環(huán)境中的其他因素，如是否與臭氧長期接觸（抗臭氧性）、使用溫度等，不同的材質(zhì)的耐溫性也是各有差異的?！　?)對耦合零配件，如健身運(yùn)動面、管溝、間歇性等生產(chǎn)加工規(guī)格及精密度規(guī)定很嚴(yán)苛。