雷蒙磨的收塵和進風設置改進方法      

先說說收塵系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品細度的變化，用小直徑、小錐度多筒組合式旋風收塵器來代替原雷蒙磨系統(tǒng)的大直徑、大錐度單筒旋風收塵器，要提高細粉收塵效率，就必須減小旋風筒直徑，然而其處理能力也隨之下降，所以應采用多筒組合式旋風收塵器來滿足收粉能力。目前，國內大多數(shù)雷蒙磨生產(chǎn)線采用脈沖除塵器來提高生產(chǎn)效率。雷蒙磨粉機技術工況不佳，磨粉機的技術工況主要是指磨輥(錐磨的磨頭、鋼磨的磨片)部分，使用時間過長，磨齒已鈍，使研磨效果大大降低。提高收塵效率和降低阻力以減少壓力損失。      再說說進風系統(tǒng)，要獲得良好的分級效果，除了分級機本身結構參數(shù)要合理外，還取決于通過分級機的風量與風壓。普通雷蒙磨的鼓風量是與生產(chǎn)粉的指標相匹配的，其額定鼓風量很大，風壓較小。從葉輪分級機的風選原理可知，分級粒徑與風量的平方根成正比，要獲得小的分級粒徑，就必須減少通過分級輪的風量。因此，在保證輸料量的前提下，鼓風機的額定風量應大幅度降低，而風壓則應大幅度提高，以便克服引入高速離心葉輪分級機后所增加的阻力。

改進進風系統(tǒng)具體措施是：送風管道的布局必須短捷，且要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，因為直彎會增大風道的阻力，同時直彎和水平管道易沉積粉塵，會造成成品污染；選用高風壓、小風量的鼓風機，其風量比普通雷蒙磨的小了近一半，而風壓則高了二倍多。雷蒙磨其原理就是大塊狀物料經(jīng)破碎機破碎后，由提升機將物料提升至儲料斗，送入主機磨室內進行研磨，粉子被風機氣流帶走，符合細度的粉子隨氣流經(jīng)管道進入到旋風收集器上端，回風管吸入鼓風機。這種參數(shù)的選擇，不但有利于高目數(shù)超細粉的輸送與分級，在風量降低一半的情況下，產(chǎn)量不僅沒有降低，反而有所增加，并且粉體中的大顆粒明顯減少。

 雷蒙磨機結構主要由主機、分析器、風機、成品旋風分離器、微粉旋風分離器及風管組成。雷蒙磨進料過多會造成以下不同程度的損害：1、如果進料過多的話，首先就會增加磨輥磨環(huán)及鏟刀的工作強度，這樣不僅會加快該配件的磨損，還會嚴重縮磨輥磨環(huán)及鏟刀的使用壽命。其中，主機由機架、進風蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。工作時，將需要粉碎的物料從機罩殼側面的進料斗加入機內，依靠懸掛在主機梅花架上的磨輥裝置，繞著垂直軸線公轉，同時本身自轉，由于旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環(huán)，使鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的滾動碾壓而達到粉碎物料的目的。

影響雷蒙磨粉機效率的原因

    首先就是雷蒙磨粉機的效率，對于磨粉機設備的效率方面我們大家需要做的方面很多，主要影響磨粉機的效率的要素有很多。但磨粉機的檢查，這個很重要，如果我們在開機的時候不檢查的話，我們開機的時候也許會有很多的麻煩，這樣我們的效率就會受到嚴重的影響。      

    在我們設備運行的時候，對于我們磨粉機的檢查，這個也是影響我們磨粉機發(fā)展的前提，也是影響我們效率的前提，更好的進行檢查維護，發(fā)現(xiàn)問題，提前解決才能夠使我們的效率提高。2、雷蒙磨粉機用戶長期加工1000目以上的超細粉時應分析比較是一次加工成品好還是用二次分級機二次加工成品好。磨粉機的穩(wěn)定性也十分重要，磨粉機運行的時候我們大家需要做的很多工作才能夠保證我們的穩(wěn)定性，特別是我們使用的時候，我們需要對于每個階段都進行檢查，這樣才能夠保證整個生產(chǎn)線的運行.而且我們使用前，對于設備的清理，檢查也是非常的重要的，所以我們大家一定要做好這方面的要素。

     要想雷蒙磨粉機的效率更好就一定要做好維護工作，日常要定期的維護、檢修。并且是保持機器本身的清潔度，這樣才能使磨粉機處于一種良好的狀態(tài)。

雷蒙磨粉機的常見故障解除方法

不出粉（正常情況下突然不出粉或少出粉）　　　　

出現(xiàn)這種情況的原因包括：出粉閥失靈；鎖氣器漏裝或常開；管道嚴重漏氣；進入鼓風機的管道閥門關得太??；給料過多；管道系統(tǒng)安裝太長太高、彎頭太多或彎頭處角度太??；磨輥裝置卡死不轉；鏟刀頭磨損較多或料太濕等造成的?！　　　?

處理方法：檢查出粉閥和鎖氣器是否卡死或常開，堵住管道漏氣和檢風門的閥門是否打開。檢查磨輥裝置是否卡死和鏟刀磨損情況。改變管道高度，增大彎頭處角度。均勻進料。控制料的濕度在6%以下。