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發(fā)布時間：2021-10-02 17:10

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視頻作者：深圳市東日吉田自動化設(shè)備有限公司

東日扭力扳手產(chǎn)品簡單介紹

包括扭力表, 扭力批, 扭力扳手, 扭力起子它能夠把負荷在測量器一頭的力值通過自身的內(nèi)部機構(gòu)表現(xiàn)出來,在測量螺絲扭矩, 破壞扭斷力及緊固螺絲件方面是一種不可缺少的扳手。

東日扭力扳手依據(jù)力的反作用性,通過外部對其測力點施加扭矩,帶動儀器內(nèi)部已經(jīng)施加了一定負荷的杠桿機構(gòu),傳動機械齒輪使表盤上的指針在外部施加的力的作用下進行有規(guī)律的轉(zhuǎn)動,從而顯示出現(xiàn)有的扭矩值。

　一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。垂直狀態(tài)下使用扳手時，手柄上盡量使用拉力（向上），而不要用推力（向下）。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。應(yīng)先讀取主刻度上的刻度值,再加上副刻度或微分筒上的刻度值之和為測量數(shù)據(jù)值。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。除套筒扳手外，其它扳手都不能套裝加力桿，以防損壞扳手或螺紋連接件扭力扳手使用時，當(dāng)聽到“卡塔”聲后，是提示已達到你要求的扭矩值了，此時是非常合適的。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。