排渣爐內(nèi)熾熱固態(tài)爐渣經(jīng)爐膛冷灰斗排渣口進入爐下專用排渣裝置中.通常經(jīng)過熄火、淬冷破碎后由排渣裝里用各種方式排至爐外灰溝或送人除灰系統(tǒng)，后物送到灰場或用戶。

常用的排渣設(shè)備是水力排渣槽、水封斗式排渣裝里和刮板式機械排渣裝置。大型鍋爐多用后兩種。

對于固定爐排或手動爐排鍋爐，由于容t和渣量都很小，一般在用人工定期撥火時從爐門排出。對鏈條爐、推飼爐、振動爐排爐的可動爐排，其爐渣主要由爐排運載至爐排尾端并排至鍋爐后部渣斗，與爐排下面渣斗灰渣一道進人下部排渣裝里進行破碎、熄火、淬冷，而后排出爐外。為了冷卻傳送帶上的爐底渣并使其繼續(xù)燃盡，在傳送帶下和排渣機頭部設(shè)有進風(fēng)管，利用爐內(nèi)負壓就地吸風(fēng)，進風(fēng)量約為鍋爐總?cè)紵L(fēng)量1%左右，保持爐風(fēng)風(fēng)溫400℃左右，回收了渣的熱量，提高了鍋爐效率。排渣設(shè)備多用可碎推式(又稱馬丁式)出渣機，也可采用圓盤出渣機和螺旋出渣機。

循環(huán)流化床鍋爐底渣粒徑一般小于15mm,且小于1mm的顆粒占較大的份額。在干式除渣的輸送過程中,經(jīng)常會發(fā)生粉塵的揚析現(xiàn)象,如不能采取可靠的除塵措施,將會嚴重影響鍋爐間的現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,并威脅運行人員的身體健康。但生物質(zhì)燃料與煤的熱值及特性不同，同體積煤和生物質(zhì)，煤的燃燒時間要遠遠大于生物質(zhì)。兩臺75t/h循環(huán)流化床鍋爐除渣系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)及布置特點,以及實際運行狀況,所采取的一系列技術(shù)改造,有效地降低了現(xiàn)場粉塵濃度,改善了現(xiàn)場環(huán)境。

能源是整個人類生產(chǎn)、生活以及社會發(fā)展的基本資源。伴隨著煤炭、石油、然氣等礦石能源的出現(xiàn)，人類社會物質(zhì)文明經(jīng)歷了飛速發(fā)展，但由于礦石能源的稀缺性導(dǎo)致了存儲總量大量減少，造成能源的稀缺。該生物質(zhì)顆粒燃燒機結(jié)構(gòu)設(shè)計簡單，能夠自動進料、自動排渣，避免燃料在燃燒后結(jié)渣，且合理配風(fēng)，使燃料完全燃燒而利于環(huán)保，并且操作使用方便，明顯降低了工人勞動強度，適于推廣實施。隨著能源狀況的緊張，以及環(huán)境污染問題的日益嚴峻，各個行業(yè)開始對可再生能源的使用意識逐步加強，其中生物質(zhì)能源的利用受到高度重視。