撕碎機刀片應(yīng)該滿足的要求

撕碎機工作主要依靠刀片進行，因此撕碎機刀片應(yīng)具有精湛的切削、粉碎才行，那么就需要選擇合適的材料做刀具，因此撕碎機刀片、刀具材料應(yīng)滿足下列要求。

1、高的硬度跟耐磨性能.一般情況下,刀具質(zhì)料的硬度越高,耐磨性能就越好.

2、高的耐溫性.充足的抗壓強度跟延展性.才能防止脆斷跟崩刃.

雙軸撕碎機特點：

1 、本品對于一軸粉碎機難粉的大塊料、筐料 、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;

2 、特厚板材精密加工的組合結(jié)構(gòu)外框,大角度六角柱的強力旋轉(zhuǎn)軸,大口徑堅固投入料斗,因此可以放心投入大型原料;

3 、在厚度、形狀、排列順序等方面設(shè)計加工獨特的回轉(zhuǎn)刀，剪切力強、刀刃鋒利，能夠高i效率破碎;

4 、低速運轉(zhuǎn)，噪音低，粉塵少;

5 、刀具由特殊合金鋼制作，堅固耐用。

撕碎機刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機刀片加工方法時，應(yīng)考慮該加工經(jīng)濟性，產(chǎn)品精度應(yīng)符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產(chǎn)品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱處理，提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)性能。檢查和檢驗的過程看似簡單，但實際上卻是一個非常重要的過程。撕碎機刀片加工完成后，需要去毛刺，對刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進行檢查。這是整個撕碎機刀片加工過程的后面階段。

撕碎機刀片的實際生產(chǎn)過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；按產(chǎn)品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進行分割，合理安排各工序的順序。

塑料撕碎機刀片的認知

1、塑料粉碎機刀片，又稱塑料刀片，它是一種安裝在粉碎機上的機械刀片，起著重要的作用。

2、采用平刀設(shè)計，分為粉碎動刀和定刀。一般一副為5片，由3片粉碎動刀和2片定刀組成。通過粉碎動刀高速旋轉(zhuǎn)與定刀產(chǎn)生剪切來達到粉碎塑料材料的目的，可以調(diào)節(jié)粉碎動刀來控制粉碎粒的大小。

3、它適合粉碎各類ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收;粉碎機刀片分為全剛刀片和鑲剛刀片兩種。

4、它分為全剛刀片和鑲剛刀片兩種，熱處理硬度HRC52-55度，技術(shù)要求：抗沖擊，耐磨，耐高溫。

撕碎機刀片的質(zhì)量決定了運行的效率

撕碎機刀片的質(zhì)量決定了整個設(shè)備在運行過程中的效率。在這個追求效率的時代中，任何產(chǎn)品都應(yīng)保障一定的品質(zhì)，才能避免過程中出現(xiàn)偏差，耽誤工作時間和效率。而選擇這類刀片的時候有三個不能忽視的重要細節(jié)。

1、是否適合生產(chǎn)需求

對于不同的需求來說，所適合的刀片型號以及類型也是不同的，因此還要考慮到是否適合自己的生產(chǎn)需求，避免在購買之后無法使用，以至于造成整個生產(chǎn)停滯不前。

2、是否有完善的售后服務(wù)

在選購刀片的時候還必須要考慮到是否有一定的售后保障。如果產(chǎn)品在保修期中出現(xiàn)問題，那么造成的損失是否會承擔(dān)責(zé)任。完善的售后服務(wù)是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵，因此要盡量選擇有完善售后服務(wù)的品牌產(chǎn)品。