采樣模式：標(biāo)準(zhǔn)模式（非連續(xù)采集，采集一組數(shù)據(jù)上傳，每組數(shù)據(jù)之間波形非連續(xù)不間斷）；

測(cè)量參數(shù)：加速度、速度、位移、包絡(luò)四選一；

分析頻寬：

加速度：10~5kHz；

速度：10~1kHz;

位移：10~1kHz;

IPMS系統(tǒng)的運(yùn)行模式

IPMS機(jī)械設(shè)備狀態(tài)點(diǎn)巡檢系統(tǒng)的運(yùn)行模式由如下三個(gè)過程所組成：

 離線設(shè)備及測(cè)點(diǎn)體系結(jié)構(gòu)建立、管理和參數(shù)設(shè)置。首先在PC機(jī)上建立有關(guān)設(shè)備和測(cè)點(diǎn)的管理列表體系結(jié)構(gòu)、設(shè)置各種參數(shù)、建立圖片導(dǎo)航結(jié)構(gòu)。

 離線數(shù)據(jù)分析、結(jié)果報(bào)告、數(shù)據(jù)庫管理。根據(jù)系統(tǒng)所提供的分析和管理功能，在智能手機(jī)或PC機(jī)上開展數(shù)據(jù)分析、狀態(tài)判斷、結(jié)果報(bào)表輸出等工作。

怎樣才能使設(shè)備點(diǎn)檢不流于形式

一：操作工人對(duì)點(diǎn)檢不重視、無所謂，點(diǎn)檢卡規(guī)定每天點(diǎn)檢每天填表，但工人往往幾天填一次，有的提前填，看起來表(卡)上都填得好好的，實(shí)際上沒有反映設(shè)備的真實(shí)狀況 ；二：項(xiàng)目點(diǎn)檢有問題，需要打×，人嫌麻煩，這種情況大多是因生產(chǎn)忙未能停機(jī)檢修造成的。 三：有的點(diǎn)檢項(xiàng)目在一般情況下不大會(huì)出問題的，所以天天√(表示好的)這樣使操作工人不重視點(diǎn)檢工作。要使點(diǎn)檢工作不流于形式，要使點(diǎn)檢工作取得應(yīng)有效果，使用專業(yè)點(diǎn)檢系統(tǒng)是十分必要的。

由于各行業(yè)的巡檢管理沒有標(biāo)準(zhǔn)化制度，很多企業(yè)的巡檢管理采用簡單的巡更產(chǎn)品來完成，對(duì)于管理要求較高的行業(yè)，簡單的巡更無法滿足需求，只能通過項(xiàng)目定制實(shí)現(xiàn)專業(yè)的管理。而定制項(xiàng)目成本高且實(shí)時(shí)周期長，尤其對(duì)于定制項(xiàng)目在后期隨著需求變更或配套硬件技術(shù)升級(jí)，導(dǎo)致系統(tǒng)必須進(jìn)行升級(jí)改造才能繼續(xù)使用。鑒于這種情況，上海士翌公司研發(fā)了通用型設(shè)備巡檢系統(tǒng)。

智能手機(jī)（APP）可完成設(shè)備工藝量與觀察量的采集，而服務(wù)器管理軟件則在上海士翌公司成熟的產(chǎn)品軟件IPMS系統(tǒng)基礎(chǔ)上，進(jìn)行定制開發(fā)，滿足的個(gè)性化設(shè)備管理流程、個(gè)性化的報(bào)表及與上端ERP平臺(tái)的數(shù)據(jù)接口等個(gè)性化需求。

該實(shí)施方案不但具有較高的可靠性，同時(shí)在總體布局、軟件設(shè)計(jì)與研發(fā)以及算法和管理控制體系等方面可以按具體情況形成特色。

振動(dòng)測(cè)試是實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)與故障診斷的重要手段,手持式測(cè)振儀的使用提高了生產(chǎn)安全、生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此對(duì)手持式測(cè)振儀的研究有著重要意義和實(shí)用價(jià)值。本文分析了振動(dòng)測(cè)試儀發(fā)展及國內(nèi)外振動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)的發(fā)展?fàn)顩r,針對(duì)測(cè)振儀存在系統(tǒng)功能單一,或者價(jià)格昂貴等局限性,結(jié)合單片機(jī)的應(yīng)用著重研制精度高、體積小、功能強(qiáng)、抗干擾強(qiáng)、成本低的手持式測(cè)振儀。

實(shí)現(xiàn)零故障運(yùn)行六步驟

1.使?jié)撛诘墓收厦黠@化。通過清掃發(fā)現(xiàn)微缺陷（灰塵、污垢、偏斜、疏松、泄露、聲音、溫度、振動(dòng)、腐蝕、變形、傷痕、龜裂、磨損等），找出潛在的故障。

2.使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?0%－90%的設(shè)備故障來自人為劣化。

3.改善設(shè)計(jì)，提升智能化水平。

4.徹底地預(yù)防維修。

5.走向預(yù)知維修，預(yù)知維修是通過監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)來確定維修時(shí)間的方法。

6.提高人的可靠性。人的失誤是必然的，減少人的失誤靠管理。