設備狀態(tài)檢測系統(tǒng)廠家設備狀態(tài)檢測系統(tǒng)廠家

項目需求

針對出廠機泵的常見機械故障，實現(xiàn)24小時在線監(jiān)測，數(shù)據(jù)可通過互聯(lián)網(wǎng)傳輸?shù)缴a廠家的遠程監(jiān)測與診斷云平臺，客戶端用戶可通過IE瀏覽器登錄云服務器查看設備報警情況，手機客戶端可通過狀態(tài)瀏覽APP軟件了解分布在各地的所有泵的運行狀態(tài)，報警情況、故障分析等功能。

每臺泵由安裝4個振動點、4個溫度測點，分別布置在電機和泵的兩端軸承上。

智能點檢儀可以抄錄設備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡及FFT譜）的測量。

軟件功能

安裝在服務器端的在線監(jiān)測與故障分析軟件，其主要功能包括：

（1） 設備檔案信息：設備基礎信息、維修記錄、監(jiān)測日志等信息存儲與查詢；

（2） 設備監(jiān)測設置：設置監(jiān)測測點、振動采集與分析參數(shù)、報警值設置、故障特征指標設置、頻帶能量設置等；

（3） 監(jiān)測周期設置：根據(jù)設備的狀態(tài)設置不同的監(jiān)測周期。

（4） 設備狀態(tài)統(tǒng)計：用于所有船閘的設備總數(shù)、報警設備總數(shù)、運行或停機設備數(shù)量的統(tǒng)計。

（5） 報警記錄跟蹤查詢：報警記錄統(tǒng)計表，查看所有報警設備的報警點、報警狀態(tài)；

（6） 可實時顯示振動、溫度的趨勢圖；

（7） 顯示振動故障特征值趨勢，便于定位故障原因。

（8） 可實現(xiàn)振動波形分析、頻譜分析、包絡譜圖、瀑布圖、色譜圖等故障診斷圖譜，用于設備精密故障分析。

（9） 統(tǒng)計報表：報警次數(shù)統(tǒng)計、不同報警等級的設備數(shù)量統(tǒng)計、運行或停機設備數(shù)量統(tǒng)計；

（10）運行統(tǒng)計：設備運行時長、停機時間；記錄設備的啟停日期和時間。

（11）診斷報告：生成故障和診斷報告，含設備基礎信息、故障特征值、振動總值、報警狀態(tài)、波形圖、頻譜圖等。

（12）文檔管理：關于設備的所有檔案資料、監(jiān)測日志、圖紙、word文檔等均可保存在本系統(tǒng)中，便于用戶查閱。

  振動部件的疲勞是與振動速度成正比，而振動所產生的能量則是與振動速度的平方成正比，由于能量傳遞的結果造成了磨損和其他缺陷，因此，在振動診斷判定標準中，是以速度為準比較適宜。而對于低頻振動，主要就考慮由于位移造成的破壞，其實質是疲勞強度的破壞，而非能量性的破壞；但對于是1KHz以上的高頻振動，則主要是應考慮沖擊脈沖以及原件共振的影響。

測振儀的測振原理：

測振儀也叫測震表振動分析儀或者測震筆，是利用石英晶體和人工極化陶瓷(PZT)的壓電效應設計而成。當石英晶體或人工極化陶瓷受到機械應力作用時，其表面就產生電荷。采用壓電式加速度傳感器，把振動信號轉換成電信號，通過對輸入信號的處理分析，顯示出振動的加速度、速度、位移值，并可用打印機打印出相應的測量值。本儀器的技術性能符合國際標準ISO2954及中國國國家標準GB/T13824中，對于振動烈度測量儀中，正弦激勵法振動標準的要求。它廣泛地被應用于機械制造、電力、冶車輛等領域

振動測量儀器   測定振動的物理量的儀器。振動測量系統(tǒng)主要由測振傳感器、前置放大器和變換儀器(如聲級計或振動計、濾波器、聲級記錄器、磁帶記錄器、實時分析儀等)三部分組成。此外，對加速度計的安裝提出要求。

測振傳感器(拾振器)   把被測對象的振動訊號在要求的范圍內正確地接受并傳輸出去或顯示出來的裝置，所得的信號可以是光、機械或電信號，其強弱和所檢測的振動量成比例。

根據(jù)測試參考坐標，測振傳感器可以為兩大類：絕1對振動測振儀和相對振動測振儀。絕1對振動測振儀是以大地不動坐標體系為參考，測量物體的振動參量時，將儀器與傳遞振動的基座直接固定在振動體的測點上。相對振動測振儀則是以選定的不動點為參考，測量物體的相對振動量，儀器的兩個相對運動部分，必須分別固定在兩相對部位上。相對式測振儀分為接觸式和非接觸式兩種。多數(shù)相對式測振儀屬于接觸式；非接觸測量是一個發(fā)展方向。接觸式相對測振傳感器種類較多，百分表式位移計是比較簡單的一種。用于接觸測量的常用換能器有電感、電阻和電動式(磁電式)多種。

設備狀態(tài)檢測系統(tǒng)廠家

完整的鋼鐵行業(yè)有以下一些工藝流程：選礦，燒結，焦化，煉鐵，煉鋼，連鑄，軋鋼

設備狀態(tài)檢測系統(tǒng)廠家

煉鐵：把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生產過程：鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化成鐵和渣，聚集在爐缸中，定期從鐵口、渣口放出。

主要設備：高爐、高爐熱風爐、鐵水罐車

煉鋼：煉鋼的基本任務是脫碳、脫磷、脫硫、脫氧，去除有害氣體和非金屬夾雜物，提高溫度和調整成分。歸納為：“四脫”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去氣和去夾雜），“二調整”（成分和溫度）。

轉爐冶煉設備包括：轉爐、電爐、精煉爐（AOD、VOD、LF）。

生產主要設備一旦發(fā)生非預測性維修，往往維修周期長，進而有可能導致整個生產線的停機，形成的現(xiàn)狀是

1、設備維修費用高

2、為了確保維修周期短，購置的備品備件占用資金大

3、近期鋼鐵行業(yè)因為環(huán)保限產，鋼材價格高，對于企業(yè)來說能開機的時間就是寶貴的機會，設備停產或者生產速度提升不上去造成的經(jīng)濟損失也是巨大的

針對鐵前鐵后重點難點設備采用士翌在線監(jiān)測管理系統(tǒng)，使用振動分析、大數(shù)據(jù)分析、網(wǎng)絡可視化監(jiān)控等，實現(xiàn)遠程智能診斷