設(shè)備巡檢管理系統(tǒng)方案設(shè)備巡檢管理系統(tǒng)方案

安全點檢要求：

1) 公司安全點檢工作由副總經(jīng)理負責(zé)。

2) 在充分考慮人、機、物（環(huán)境）等各種因素的前提下，由安全員制定相應(yīng)的安全點檢表。

3) 安全點檢人員必須按照點檢表認真點檢，避免謊檢、漏檢。

4) 公司領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)管理點檢，每個月要有一次的管理巡檢，并做好記錄。

5) 各部門負責(zé)人負責(zé)班組點檢，班組點檢還應(yīng)特別注意班組成員的精神狀態(tài)、勞保用品的穿戴、標準執(zhí)行等情況。

6) 公司副總要對班組點檢進行檢查，并作出評價。

7) 安全員負責(zé)各層級點檢表的收集、整理、存檔的工作。

8) 安全員要認真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，落實上級制定的安全生產(chǎn)技術(shù)措施，加強安全管理，對公司的安全生產(chǎn)負有直接的管理責(zé)任。

9) 安全員定期或不定期組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)章制度，堅持交任務(wù)同時進行安全交底，檢查和督促班組點檢工作。

10) 對安全點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，各點檢員要認真做好整改工作，使整改做到定時間、定人員、定措施，并做到有檢查、有落實、有記錄。

11) 整改不了的安全隱患要及時逐級上報，并及時采取有效的安全防護措施。 

12) 綜合部負責(zé)對點檢卡的簽到工作進行監(jiān)督。

智能點檢儀可以抄錄設(shè)備運行時過程控制儀表顯示的工藝參數(shù)（如：電壓、電流、溫度壓力、流量等）和觀察量（如漏油、異響、部件松動、潤滑狀況等），可以配合測振傳感單元（即小蘑菇）進行溫度、振動（加速度、速度、位移、包絡(luò)及FFT譜）的測量。

點檢作業(yè)的五個要素或五個具體步驟

制訂狀態(tài)受控點的點檢技術(shù)標準。

編制狀態(tài)受控點的點檢作業(yè)計劃。

理順狀態(tài)受控點的點檢實施路線 。

實施狀態(tài)受控點的狀態(tài)點檢作業(yè)。

狀態(tài)受控點的點檢記錄實績管理。

點檢系統(tǒng)的設(shè)備點檢網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)：

設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的主要方法

  預(yù)知維修是建立在狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)和故障診斷技術(shù)之上的。在設(shè)備正常運行和非正常運行的情況下，通過對設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測的累積。在計算機技術(shù)特別是計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高速發(fā)展的當(dāng)今，能否在不對現(xiàn)有的設(shè)備進行改造、花費較少的投資，簡歷一份能夠匯總定期采集的數(shù)據(jù)并離線進行簡單的趨勢分析的系統(tǒng)，克服傳統(tǒng)離線檢測和常規(guī)點檢系統(tǒng)存在的不足，從而為設(shè)備的預(yù)支維修提供可靠的依據(jù)。

設(shè)備點檢的重要性

  現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備日益向大型、連續(xù)、高速和高度自動化方向發(fā)展，一旦發(fā)生故障就會全1面停機，影響到整個生產(chǎn)計劃，也給企業(yè)造成了重大的經(jīng)濟損失。針對這種情況，我們就需要改變生產(chǎn)設(shè)備的維修模式，由傳統(tǒng)的周期性計劃維修模式和事后檢修模式轉(zhuǎn)向點檢模式。這種模式能夠幫助人們準確預(yù)測設(shè)備的使用壽命，避免了周期性計劃檢修和事后維修的弊端，為設(shè)備的安全運行，降低設(shè)備事故，實現(xiàn)效益大化奠定了基礎(chǔ)。因此，設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用顯得越來越重要，為了保持設(shè)備的完好，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，我們引進了設(shè)備點檢制。