你真的選對了糊盒膠嗎

　膠水有問題！這是多數人對彩盒脫膠（開膠）問題的直觀反響。其實，影響糊盒牢度的要素有許多，在糊盒過程中正確運用糊盒膠，需求考慮以下工藝要素。

膠黏劑的固化壓力和時刻

　　當糊盒膠運用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時刻對糊盒牢度的影響都較小，即便產生不良現象，也可以馬上進行矯正，由于此膠黏劑的干燥時刻很短，通過皮帶的壓力，彩盒不簡單反彈。運用慢干型膠黏劑時，膠黏劑的固化時刻及其固化所需的壓力都是影響糊盒牢度的關鍵性要素。此時，固化的壓力和時刻分為兩個部分：在機器皮帶壓力區(qū)的揉捏和糊盒裝箱后在箱內的揉捏。本文就從影響糊盒牢度的因素展開，討論糊盒牢度的質量控制與檢測。對于慢干型膠黏劑，過機糊盒后簡單出現反彈，這也是慢干型膠黏劑a大的缺點。

糊盒膠上膠后“炸口”問題分析

由于后收料皮帶是一塊面積較大的材料，其壓力過小也會導致黏結襟片不能被擠壓黏結，也易出現“炸口”現象。因此試機時，要多走幾張盒片，對收料皮帶的壓力進行細致的調節(jié)，并查看盒片在收紙部分被收料皮帶擠壓的情況，檢查黏結襟片的封合狀態(tài)，以致無虞。

此外，生產車間的溫濕度會直接影響紙張的平滑度、挺度和黏結強度，從而影響紙盒的成型質量。因此，印刷完畢的紙張在晾干后應及時進行模切及糊盒加工，以防紙張發(fā)生變形。膠黏劑的固化壓力和時刻當糊盒膠運用的膠黏劑為快干型膠黏劑時，固化壓力和時刻對糊盒牢度的影響都較小，即便產生不良現象，也可以馬上進行矯正，由于此膠黏劑的干燥時刻很短，通過皮帶的壓力，彩盒不簡單反彈。把握好以上因素，就能明顯減少糊盒中連續(xù)性“炸口”現象的出現，有利于提高紙盒的成型質量。

高速糊盒膠留意事項：

4、高速糊盒膠產品刷涂或機械上膠，被涂基材的膠料量不宜太薄，應平均過量。

5、手封刷完后請即壓合，如需晾置，遲也要堅持膠液還處于潮濕形態(tài)，未完全干透前壓合。

6、糊盒24小時后，要反省粘接狀況。如扯開紙塑界面到達紙根本體毀壞時，其質量長工夫不會變化。如沒到達紙的本體毀壞情況，請檢查操作工藝能否妥當或反省膠水能否合適以后的操作工藝。