5.鑄件變形的校正

根據(jù)鋁鑄件的特點(diǎn)和變形的具體情況，選擇相應(yīng)的矯正方法，矯正時(shí)用力不宜過(guò)猛，要緩慢均勻。

6.時(shí)效操作

需要進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件，應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行時(shí)效。

7.重復(fù)熱處理

當(dāng)熱處理的鋁鑄件力學(xué)性能不符合要求時(shí)，可進(jìn)行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時(shí)間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過(guò)三次。

8.技術(shù)安全和其他

進(jìn)行熱處理操作時(shí)，操作者不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，切實(shí)注意觀察溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，穿好防護(hù)用品，作好原始記錄。

鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克，   重的可達(dá)到400噸，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。一般對(duì)鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對(duì)鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。

鋁合金鑄造的工藝性能

流動(dòng)性

流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中的共晶合金的流動(dòng)性好。

影響流動(dòng)性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。

對(duì)鋁鑄件進(jìn)行熱處理的時(shí)候，它的熔點(diǎn)是很低的，很容易處理得過(guò)熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對(duì)于溫度儀的   度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了強(qiáng)化的目的，由此可見(jiàn)，對(duì)于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個(gè)過(guò)程中的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)證實(shí)，人工操作時(shí)產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的長(zhǎng)短是存在聯(lián)系的，如果時(shí)效溫度比較高的話的，那么保溫時(shí)間就會(huì)變短，而如果時(shí)效溫度比較低的話，那么保溫的時(shí)間就會(huì)得到   的延長(zhǎng)，用   種方式處理的話對(duì)于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的，把控不好   終產(chǎn)品的質(zhì)量，而   種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率得到提升，還能確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。