五金壓鑄件特定工藝性能實驗模仿了實踐工序中資料的受力狀況和變形特性，實驗結(jié)果精準牢靠，不過只闡明板材在某一特定的加工工藝性能，沒有反映板材各種性質(zhì)板料根本性能指標，是指按國度有關(guān)規(guī)范規(guī)則的實驗辦法，包括力學實驗和金屬學實驗等，應(yīng)用這些實驗測定得到的板料的各種通用性能指標。如板材拉仲實驗，是根本性能實驗中一種很重要的辦法，依據(jù)拉深實驗結(jié)果，可從很多方面得到板材的神壓性能。

五金壓鑄件鑄鋁件除含有游離硅之外，還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。五金壓鑄件且由于鑄鋁件組織疏松，因此有可能存在化學成分偏析不均勻等現(xiàn)象，同時在澆鑄后冷卻時未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時間短，則鑄鋁件有可能不能   除盡，且由于堿蝕時鑄鋁的溶解速度比較快，堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕，從而引起公差尺寸的變化，甚至會造成產(chǎn)品報廢。

五金壓鑄件化學處理適應(yīng)于對薄板件清理，但缺點是:若時間控制不當，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象，對于較復雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學排放工作難度大，若處理不當，將對環(huán)境造成嚴重的污染。隨著人們環(huán)保意識的提高，此種處理方法正被機械處理法取代。

鑄鋁件的涂層的性不只是取決于涂層的厚度，還要取決于涂層自身的空隙度，涂層的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂條件和辦法的影響，由于涂層中空隙的形成程度基本上是決定于模具型腔外表接觸載體水的蒸發(fā)速度，一般常用的鑄鋁件涂料施涂辦法是噴涂，但是有時采用刷涂施涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)中。

在170°-200°左右進行噴涂，一般能獲得的涂覆效果，但噴涂設(shè)備和涂料粘度對涂料堆積層的質(zhì)量有影響，因此，根據(jù)噴涂設(shè)備和涂料粘度的不同，還是要稍微偏高一點才是噴涂溫度。