電泳后清洗工藝一般由下列工序組成：（1)槽上零次清洗:在被涂物出槽口或溢流槽上，用去離子水、新鮮超濾（UF)液或循環(huán)超濾液噴霧淋洗（單排或雙排噴管），被涂物出槽至清洗的間歇時(shí)間小于1min；(2)用循環(huán)超濾（UF)液沖洗30~ 40與瀝液時(shí)間zui多60s；(3)用循環(huán)超濾（UF)液浸洗（全浸沒(méi)、浸入即出）；（4)用新鮮超濾（UF)液在UF浸洗槽出口端淋洗，瀝液時(shí)間不小于60 s；(5)用循環(huán)去離子水浸洗（或噴洗30~ 40 s)，浙水10 s (6)終用新鮮去離子水淋洗(單排或雙排噴管），浙水時(shí)間不小于60s。有的涂料公司還推薦在清洗工序（3)和（4)之間增加一道循環(huán)超濾液沖洗。

   對(duì)于導(dǎo)電特性上不一樣的多種金屬組合成的被涂物，就這時(shí)候來(lái)講的話，其實(shí)是不適宜采用電泳加工工藝，若是有一些電泳涂料對(duì)Cu、Sn等金屬離子會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏現(xiàn)象；接下來(lái)，我們其實(shí)也就是要注意一下就電泳涂料濕膜需要烘烤之后才會(huì)形成致密的漆膜，鑒于如此，不能耐高溫的被涂物也就不可以采用電泳涂裝加工工藝。

  接下來(lái)，關(guān)于電泳加工工藝，就此電泳槽底更新期來(lái)講的話，必須是要為6個(gè)月以內(nèi)，這樣一來(lái)，對(duì)于小批量生產(chǎn)場(chǎng)合來(lái)講的話，其實(shí)是不適宜采用電泳涂裝。之后，對(duì)于不同底材上面的電泳加工涂料性能上也就會(huì)存在差異現(xiàn)象。

 電泳涂裝加工之后的電泳涂膜外觀上不良，其實(shí)也就是因?yàn)槠湓偃芙饣蛘呤瞧潆娪就苛仙系腖-效果與熱展平性能上不好，再者，也就是因?yàn)槠洳垡旱念伭虾勘容^高，因?yàn)槠淙軇┖可媳容^低，還有就是因?yàn)槠浔煌课镏車牟垡毫魉俦容^低或者是因?yàn)槠洳垡河屑?xì)小的凝聚物以及其過(guò)濾不良等原因所導(dǎo)致的。

 電泳涂裝加工的時(shí)候，就電泳涂料的L-效果不好的話，就其在很大的程度上其實(shí)也就是會(huì)導(dǎo)致水平面以及其垂直面光澤與粗糙度上不一樣。再者，其實(shí)也就是因?yàn)槠洳垡旱念伭虾勘容^高，還有就是因?yàn)椴垡旱挠袡C(jī)i溶劑含量過(guò)低、被涂物周圍的槽液流速過(guò)低或者是不流動(dòng)