手板打磨，基本上是手板產(chǎn)品必經(jīng)的一個(gè)工藝流程，一個(gè)零部件在CNC數(shù)控機(jī)床經(jīng)過(guò)加工下來(lái)之后，表面會(huì)帶有很多的毛刺，和刀痕這類的。

手板模型分為外觀手板和結(jié)構(gòu)手板，我們這里要給大家講解一下外觀手板的上色表面處理要求。一般外觀的產(chǎn)品，要求表面處理要跟成品盡量接近，方能檢驗(yàn)出外觀的效果。常見(jiàn)東莞手板制作外觀處理有打磨，噴灰，拋光，上色，絲印，電鍍植絨，鐳雕以及過(guò)UV高光等等。

鋁合金手板模型生產(chǎn)商用來(lái)查驗(yàn)外觀規(guī)劃：手板模型規(guī)劃不僅是可視的，并且是可觸摸的，他能夠很直觀的以實(shí)物的形式把規(guī)劃師的構(gòu)思反映出來(lái)，防止了“畫(huà)出來(lái)好看而做出來(lái)不好看” 的弊端。因而手板制造在新品開(kāi)發(fā)，產(chǎn)品外形琢磨的過(guò)程中是必不可少的。

鋁合金手板模型生產(chǎn)商可以降低直接開(kāi)模具的風(fēng)險(xiǎn)性：因?yàn)槟＞咧圃斓馁M(fèi)用通常很高，比較大的模具價(jià)值數(shù)十萬(wàn)乃至幾百萬(wàn)，如果在開(kāi)模具的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理或其他問(wèn)題，其損失可想而知。而手板制造則能防止這種損失，減少開(kāi)模風(fēng)險(xiǎn)。

鋁合金手板的高光效果在得到提升了以后，經(jīng)常會(huì)通過(guò)噴漆的形式進(jìn)行處理，而且次數(shù)會(huì)基本上都是控制在3~4次左右。在噴漆處理了以后，就會(huì)把它拿到無(wú)塵車(chē)間當(dāng)中去采取UV處理，通過(guò)一系列的處理工作以后，鋁合金手板的高光效果就非常理想了。

手工處理：將CNC、快速成型或者方式做出來(lái)的任何材質(zhì)樣品進(jìn)行表面打磨拋光，裝配。然后把所有零件噴油等處理組裝成一個(gè)的新產(chǎn)品。    

噴油：將我們已經(jīng)做出來(lái)的手板樣品按照客戶的要求噴上顏色，又分光色、啞色、橡膠油、透明色、半透明色、透明珠光色、透明磨砂色、熒光色等    

橡膠油：在噴好的產(chǎn)品表面噴上一層透明的橡膠油，使產(chǎn)品用手拿上去有一種橡膠舒服的感覺(jué)。

手板可以大量省成本，這個(gè)就不多說(shuō)了，以上的幾條都是在開(kāi)模之前所做的。開(kāi)模具不是幾百塊錢(qián)能搞定的，由于成本太高，一旦出錯(cuò)，就要不斷的修改，而手板模型不一樣，打樣成本小，并且如果有問(wèn)題只需要對(duì)原三維立體模型圖進(jìn)行修改即可再次打樣，直到合格為止。

手板對(duì)于現(xiàn)代加工制造行業(yè)來(lái)說(shuō)是一種非常重要的角色。很多產(chǎn)品在大批量生產(chǎn)前都需要事先進(jìn)行手板模型的打樣制作才能終確定是否符合要求。