熱軋橢圓軋件進口滾動導(dǎo)衛(wèi)屬于金屬的軋制，尤其涉及金屬軋件的矯直、導(dǎo)向和定位裝置。在導(dǎo)衛(wèi)的安裝與維修過程中,我發(fā)現(xiàn)下線的3種阿希洛滾動導(dǎo)衛(wèi)有三分之一的并沒有壞,其原因是扭轉(zhuǎn)角偏小不能正確翻鋼,同時沖擊下一機架進口導(dǎo)衛(wèi)而換下,這樣一來增加備件消耗和軋鋼工及維修工的勞動強度。包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)帶有軋件通道的導(dǎo)板，箱體設(shè)冷卻水口，導(dǎo)輥軸設(shè)油孔與油嘴連接，特點是箱體上至少設(shè)置一對軸線互相交叉的導(dǎo)輥，兩輥軸線夾角為2α，兩只帶有弧面孔型的導(dǎo)輥傾斜地伸入至軋件通道中，構(gòu)成近似橢圓孔型。當軋件穿過橢圓孔型時，導(dǎo)輥對軋件進行矯直、夾持和扶正，使其長軸以垂直狀態(tài)順利進入圓孔型或方孔型。優(yōu)點是，構(gòu)思新穎，結(jié)構(gòu)簡單、合理，使用時可以減少軋件扭曲和歪斜，減少軋件對導(dǎo)輥、軸承的沖擊，延長導(dǎo)衛(wèi)使用壽命，減少導(dǎo)衛(wèi)損耗和更換頻次，減少堆鋼事故，有利于軋鋼生產(chǎn)，減少軋件刮傷和軋輥錯位，有利于提高產(chǎn)品正1品率。

固定導(dǎo)衛(wèi)的成功應(yīng)用為產(chǎn)量的增加提供了有力保障。從用戶的反應(yīng)來看，用戶對此十分滿意，并對達涅利摩根沙瑪高速線材生產(chǎn)線給予高度評價。1設(shè)備狀況棒材帕梅尼精軋機組是無牌坊、短應(yīng)力線軋機,具有對稱調(diào)整功能,軋機徑向采用液壓馬達調(diào)整,靈活可靠;軸向采用蝸輪蝸桿調(diào)整,自鎖能力強。立軋機通過蝸輪箱完成上下移動,平軋機由液壓缸實現(xiàn)橫移。不論軋制何種規(guī)格,軋制中線始終保持不變。導(dǎo)衛(wèi)裝置采用傳統(tǒng)連接方式,通過4個螺栓緊固在軋機本體上

由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求很高,而國產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著巨大的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過長期的生產(chǎn)實踐,摸索并總結(jié)出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,克服了國產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達到并超過了進口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標準。采用樣棒進行對中調(diào)整，樣棒的尺寸與形狀要符合生產(chǎn)工藝要求，調(diào)整時先裝入進口導(dǎo)板用樣棒檢驗導(dǎo)輥間隙，確保導(dǎo)輥與樣棒吻合。修配操作法要點精心準備,對所有待修備件做好清洗、測量、篩選;準確預(yù)裝,檢驗備件尺寸,對尺寸有微量差異的備件合理組合進行裝配,達到快速組裝效果;精密組裝,各預(yù)裝部件組裝后仔細校驗、調(diào)整,確保達到使用精度標準;精細檢驗,對組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進行位置精度及附件功能的全1面檢查,確保所有功能正常。