由于彈性變形不容易用磨削消除，可先磨削底部的橡膠墊，然后翻轉(zhuǎn)；為了提取橡膠墊并直接吸附在磁桌面上的工作面，以確保板零件的平行性。旋轉(zhuǎn)面中軸類，處理時可能會出現(xiàn)圓角誤差和舍入誤差，所以在加工前必須對磨床頭的頂部和端進(jìn)行測試，為了保證兩個中心的同心要求。處理薄壁管套的零件，使用帶法蘭或工藝縫套的軸夾，并使用夾子。鎖鍵不能太大，否則很容易制造三角形“向加工零件的圓方向變形”。箱體是為了保證在車體每個孔眼系統(tǒng)中沿一軸（垂直）均勻運動，可以使用精準(zhǔn)的坐標(biāo)鏜床。要求處理中心，因為這些機(jī)床的加工精度很高，在一個安裝過程中可以進(jìn)行幾個表面多孔處理。

模具的加工精度：模內(nèi)熱切系統(tǒng)運行過程中，由于切刀組件需要反復(fù)的執(zhí)行頂出和回退動作，如果切刀和模具切刀孔的配合間隙過大，塑膠在成型或切刀頂出過程中被擠壓進(jìn)入滑動配合間隙而產(chǎn)生毛邊。配合間隙中的毛邊會增加切刀與切刀孔之間的相對滑動阻力，嚴(yán)重時將導(dǎo)致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採用模內(nèi)熱切技術(shù)對模具的加工精度提出了更高的要求。

ECS技術(shù)：ECS技術(shù)，其實，就是大家熟悉二次頂技術(shù)，頂出技術(shù)，只不過，在此是用來切斷水口，這種頂出，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對外側(cè)面為產(chǎn)品外觀面的產(chǎn)品不能使用，而且刀口鈍化后，切面效果也會變差，關(guān)鍵是注塑機(jī)必須有預(yù)頂出功能，不過，這個現(xiàn)在已經(jīng)不是什么問題，新式的注塑機(jī)基本都已經(jīng)具備了這個功能，關(guān)鍵是，這個功能不需要我們投入更多的外在設(shè)備，也不需要在原模具的基礎(chǔ)上有一個大幅度的改動，所以，這其實，還是經(jīng)常用到的一種技術(shù)。