模內(nèi)熱切各種材料的隔熱性能差別很大。熱密閉性實(shí)際上是對(duì)熔點(diǎn)的反應(yīng)。各種分子結(jié)構(gòu)的聚合物，長(zhǎng)度長(zhǎng)、距離短的結(jié)構(gòu)對(duì)于熱封材料的特性是很重要的熱與力相互作用的結(jié)果。一方面，這是熔融狀態(tài)下的塑料。在密封表面，聚合電路相互擴(kuò)散，在熔體粘性流動(dòng)中的聚合物分子，在壓力下變形并接近，分子間產(chǎn)生足夠的范德華力，使熱封表面相互密閉。

注射模在注射成型過程中可以設(shè)計(jì)成抓好三點(diǎn)注射模產(chǎn)品，下一步我們將詳細(xì)介紹生產(chǎn)高質(zhì)量注射模產(chǎn)品。

採(cǎi)用模內(nèi)熱切澆口代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工修剪，使?jié)部诔叽缭O(shè)計(jì)更加靈活，不需考慮后加工問題，105mm寬的澆口更有利于注塑充填及簡(jiǎn)化成型工藝更有利于保證產(chǎn)品外觀、尺寸和變形。澆口在保壓結(jié)束時(shí)就已經(jīng)被分離，澆口斷面平整光滑。配合機(jī)械手可以實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)，無需后制程的工裝夾具，降低勞動(dòng)力成本、降低不良率，提升產(chǎn)能。

有些產(chǎn)品需要在塑膠內(nèi)部鑲嵌金屬零件，圖片為了避免金屬嵌件在射膠過程中移動(dòng)，就需要在前后模設(shè)置定位鑲件來固定住金屬嵌件。但這樣做，成型結(jié)束后由于定位鑲件的存在就使得金屬嵌件無法被完全的密封在塑膠內(nèi)部。利用模內(nèi)熱切的控制原理，在活動(dòng)定位鑲件頂出狀態(tài)下，將金屬嵌件裝入模具上的定位鑲件進(jìn)行定位，然后合模、注射。當(dāng)塑膠填充到足以固定住金屬嵌件時(shí)，活動(dòng)定位鑲件在控制器的驅(qū)動(dòng)下回退，繼續(xù)完成型腔的填充，將定位鑲件回退后產(chǎn)生的型腔空間填滿。這樣金屬嵌件就被完全的包裹在塑膠內(nèi)部。