坐標(biāo)磨床可磨內(nèi)孔、外圓、圓錐形孔、坐標(biāo)孔、階梯孔、以及由直線和弧組成曲線等，就像處理坐標(biāo)鏜孔，在磨削前必須安裝并修正產(chǎn)品。工件在磨削前，您必須先定位和修正產(chǎn)品。之后使用工作臺(tái)的水平和垂直移動(dòng)，將機(jī)床的主軸基與加工零件的圓基結(jié)合起來，接著再進(jìn)行再磨。

光學(xué)曲線磨:在數(shù)控前是一個(gè)高強(qiáng)度的曲線磨床，主要是進(jìn)口的，它通過光學(xué)折射對(duì)曲線形狀的反應(yīng)，在需要高精度加工的表面，對(duì)精密零件的槽，內(nèi)部和外部r，復(fù)雜的形狀和刀具的尺寸等，在之前是必不可少的裝置。

注射模在注射成型過程中可以設(shè)計(jì)成抓好三點(diǎn)注射模產(chǎn)品，下一步我們將詳細(xì)介紹生產(chǎn)高質(zhì)量注射模產(chǎn)品。

採用模內(nèi)熱切澆口代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工修剪，使?jié)部诔叽缭O(shè)計(jì)更加靈活，不需考慮后加工問題，105mm寬的澆口更有利于注塑充填及簡化成型工藝更有利于保證產(chǎn)品外觀、尺寸和變形。澆口在保壓結(jié)束時(shí)就已經(jīng)被分離，澆口斷面平整光滑。配合機(jī)械手可以實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化生產(chǎn)，無需后制程的工裝夾具，降低勞動(dòng)力成本、降低不良率，提升產(chǎn)能。

對(duì)于塑料注射模的特殊工藝，模具的制備必須采用設(shè)計(jì)者的方法和注意事項(xiàng)；注射模在安裝和拆卸時(shí)，如果需要使用專用工具。

IMAS的模內(nèi)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，為注塑生產(chǎn)企業(yè)提供了一套能有效降低成本，改善塑膠制品品質(zhì)，提升產(chǎn)能的解決思路。隨著各種應(yīng)用的不斷挖掘，系統(tǒng)的不斷完善，相信模內(nèi)自動(dòng)化控制系統(tǒng)會(huì)有越來越廣闊的發(fā)展空間。

切刀精度的的控制：在模內(nèi)熱切模具應(yīng)用中切刀精度的控制顯得極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題直接源于模內(nèi)熱切系統(tǒng)切刀加工精度的控制。如開模后產(chǎn)品與料不分離問題，切完產(chǎn)品毛邊嚴(yán)重問題，產(chǎn)品澆口切不干凈問題等。出現(xiàn)此類問題只能提高切刀加工精度。由麥米智控提供的模內(nèi)切系統(tǒng)切刀精度嚴(yán)格采用光學(xué)磨床制造，可達(dá)到0~0.05mm精度。