特定產品零度脫模:高規(guī)格的外觀要求,具備量產能力此產品外形周圈均為直身，不允許脫模澆度，為了避免產品頂出后其外表面易被模仁鋼料擦花，因此採用公模鑲件先內縮進行反向抽芯的功能機構，

微型化機構,模具結構簡化:模具制成簡化，由于模組體積較小，故對模具抽芯結構設計的靈活性更大，且動作時間不受限制，成型生產注塑及合理運用.

成功開發(fā)創(chuàng)新模具、成型、自動化制程工藝，已取得多項實用新型、發(fā)明、PCT 等，并自主研發(fā)投入生產設備（模內自動化控制系統(tǒng)）；

秉持深耕、研發(fā)、創(chuàng)新經(jīng)營理念，有幸獲邀成為（F）公司,（A）公司等國際公司技術開發(fā)伙伴，我們引以為傲，但是（億瑪斯自動化精密工業(yè)（東莞）有限公司）全體同仁不敢鬆怠，本著謙卑的學習，不停歇的改善，創(chuàng)新為根本，提供國內外客戶的工程技術服務保證，我們有即時服務部門，歡迎諮詢并懇請賜教。

經(jīng)過40年的改革開放，經(jīng)濟的持續(xù)快速成長，中國社會已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，人均GDP持續(xù)提升，土地、能源、勞動力等生產要素成本也正在進入一個週期性上升的階段。而市場競爭的白熱化，使得生產制造企業(yè)已經(jīng)進入了微利時代。如何以更低的成本生產更高品質的產品已經(jīng)成為生產制造企業(yè)應對激烈市場競爭的制勝法寶。廉價勞動力已經(jīng)成為過去，人員的流動性，后制程人工操作的不穩(wěn)定性，迫使生產制造企業(yè)必須進行轉型升級，生產過程自動化已經(jīng)成為企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。

1.模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；

傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

2.降低產品人為品質影響；

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致。因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。