裝配組織者必須根據(jù)裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進(jìn)行裝配作業(yè)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的臺數(shù)按圖紙與清單，使用周轉(zhuǎn)車一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件并進(jìn)行檢查。做好標(biāo)識

領(lǐng)用的螺栓，螺母要注意強(qiáng)度等級是否符合圖紙要求。

檢查修整后的另件進(jìn)行認(rèn)真的清洗，清洗劑用煤油，完工后應(yīng)吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤沒有毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。

切斷澆口動作：保壓后/冷卻前，高壓油驅(qū)動油缸1向上運(yùn)動，并推動切刀向上運(yùn)動，直到切刀頂面平位與母模仁碰穿，使產(chǎn)品與澆口/流道分離，從而實(shí)現(xiàn)模內(nèi)把澆口/流道切斷的功能；

擠壓動作：保壓后/冷卻前，動作完成之后，再啟動油缸2，使推板推動擠壓板向上擠壓，當(dāng)走完限位拉桿行程時(shí)，即完成擠壓動作。

頂出動作：冷卻完成后，啟動油缸3，使擠壓板繼續(xù)動作，頂出產(chǎn)品。此模具結(jié)構(gòu)“目的”是為了“實(shí)現(xiàn)模具型腔內(nèi)部塑膠流體壓力的平衡”，從而“實(shí)現(xiàn)模具型腔表面的蝕刻紋理，在塑膠產(chǎn)品上的充分體現(xiàn)，達(dá)到滿足產(chǎn)品功能的結(jié)果”。

作為一項(xiàng)先進(jìn)的注塑加工技術(shù)--模內(nèi)熱切技術(shù),在歐美國家的普及使用可以追溯到上個(gè)世紀(jì)的九十年代甚至更早。由于模內(nèi)熱切技術(shù)具有許多優(yōu)點(diǎn)，因此，在國外發(fā)展比較快，許多塑膠模具廠商所生產(chǎn)的模具50%以上采用了模內(nèi)熱切技術(shù)，部分模具廠商甚至達(dá)到80%以上，而在中國，這一技術(shù)在近幾年才真正得推廣和應(yīng)用。隨著模具行業(yè)的不斷發(fā)展，模內(nèi)熱切在塑膠模具運(yùn)用的比例也逐步提高。但總體不足5%,這個(gè)差距相當(dāng)巨大。