熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分，通過(guò)加熱來(lái)保證流動(dòng)性和澆注塑料，以保持熔融狀態(tài)。由于靠近管道或管道在中心有一個(gè)加熱棒和一個(gè)加熱環(huán)，整個(gè)流從噴嘴到澆口是在高溫狀態(tài)下，所以塑料在流中保持熔融，在停機(jī)后，通常不需要打開(kāi)冷凝液通道，然后啟動(dòng)機(jī)器，只需將氣流加熱到所需溫度。熱流工藝有時(shí)被稱為熱集電極系統(tǒng)，或被稱為無(wú)隧道成型。

冷流道：這是壓模和澆注產(chǎn)品之間的一部分。塑料在流動(dòng)中通過(guò)注壓和自身的熱保持流動(dòng)狀態(tài)，作為成型材料的一部分，但不是一種產(chǎn)品。因此，當(dāng)我們?cè)O(shè)計(jì)模具時(shí)，必須考慮到作為填料的效果，而且要考慮到無(wú)論是通過(guò)減少和減少流量節(jié)省材料，理想的是這樣，但實(shí)際應(yīng)用是很難達(dá)到更好。

熱流道:作為模具鑄造系統(tǒng)的普通部分，通過(guò)加熱來(lái)保證流動(dòng)性和澆注塑料，以保持熔融狀態(tài)。

模內(nèi)熱切廠家這是傳統(tǒng)的模具精加工所使用的方法，也是在中國(guó)常用的一種方法。這個(gè)方法不需要專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，適應(yīng)能力很好，主要是取決于操作人員的經(jīng)驗(yàn)技能，但效率低下，大約占了整個(gè)周期的三分之一，勞動(dòng)者需要花費(fèi)更大的工作強(qiáng)度，而且質(zhì)量不穩(wěn)定，限制了國(guó)內(nèi)模具加工發(fā)展到更高水平。但是在目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)發(fā)展條件下，這一方法還不可能進(jìn)行完全消除。


此類(lèi)薄壁裝飾框制品，由于壁厚薄，受塑膠圖片流長(zhǎng)比的限制，需要採(cǎi)用多個(gè)進(jìn)澆口進(jìn)膠才能滿足注塑生產(chǎn)的要求。在生產(chǎn)過(guò)程中，制品的冷卻時(shí)間很短而流道的冷卻時(shí)間卻是制品的好幾倍，2/3的成型週期都在流道的冷卻時(shí)間上，而且脫模后流道的后收縮容易造成產(chǎn)品的翹曲變形。另外，多個(gè)進(jìn)膠口在成型后的切除方式將影響到產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。若採(cǎi)用人工修剪，效率低，澆口切斷面的品質(zhì)穩(wěn)定性無(wú)法控制。採(cǎi)用模內(nèi)熱切，讓產(chǎn)品在模具型腔內(nèi)就完成澆口和產(chǎn)品的切除分離，這樣只需制品冷卻后即可開(kāi)模頂出，而無(wú)須花費(fèi)額外的時(shí)間等待流道冷卻，大大縮短了成型週期，提高了產(chǎn)能。