當(dāng)液壓油缸橫向載荷過大，受力別勁或拉缸咬死的情況下，也會有同樣的后果。所以在安裝液壓油缸的時候，一定要使缸的軸線位置與運(yùn)動方向一致；并保證液壓油缸所承受的負(fù)載盡量通過缸軸線，不產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，這樣問題就能得到解決。

當(dāng)液壓油缸水平放置時，活塞與活塞桿自重會產(chǎn)生撓度，使導(dǎo)套、活塞產(chǎn)生偏載。導(dǎo)致缸蓋密封損壞、漏油以及活塞卡死在缸筒內(nèi)，所以不建議大家采用水平方式安裝液壓油缸。

伺服液壓油缸：液壓伺服系統(tǒng)是使系統(tǒng)的輸出量，如位移、速度或力等，能自動地、快速而準(zhǔn)確地跟隨輸入量的變化而變化，

后制成加工的大量人,物力投入: 目前市場拮據(jù)人物料高漲，后制成加工設(shè)備昂貴，為了克服現(xiàn)有的技術(shù)不足，本發(fā)明提出一種自動切斷適應(yīng)各種水口的模具結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)自動切斷水口目的.

傳統(tǒng)模具制作的侷限性: 注塑產(chǎn)品的外觀受限于缺陷，生產(chǎn)良率低效，模具制作極限無法突破，進(jìn)而延伸的是投入昂貴的后制程加工成本.

傳統(tǒng)模具制作的侷限性: 注塑產(chǎn)品的外觀受限于缺陷，生產(chǎn)良率低效，模具制作極限無法突破，進(jìn)而延伸的是投入昂貴的后制作加工成本.

注塑產(chǎn)品外觀缺陷異常瓶頸攻克,減少后制成成本的投入: 模具是自動化起始點(diǎn)，點(diǎn)如未決擴(kuò)散至面，后制程加工不應(yīng)是解決本可完成而未實(shí)現(xiàn)的無效投入，當(dāng)問題由點(diǎn)至面必須面對的難題，就是亡羊補(bǔ)牢了，模具技術(shù)創(chuàng)新永無止境，自動化生產(chǎn)是企業(yè)樽節(jié)成本提高竟?fàn)幜玫姆椒ê蛢?yōu)勢.

模內(nèi)熱切切刀公差與切刀的裝配工藝：在模內(nèi)熱切系統(tǒng)模具正常生產(chǎn)中，切刀需來回反復(fù)進(jìn)行動作，因此不同塑料采取不同的裝配公差與裝配工藝。否則就會出現(xiàn)切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀與模具裝配間隙，甚至切刀蹦斷。

模內(nèi)熱切廠商提供對于模內(nèi)熱切模具方案的精準(zhǔn)設(shè)計(jì)：對于模具行業(yè)來說，提供一個準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)方案起著事半工倍的作用。模內(nèi)熱切供應(yīng)商對于不同的產(chǎn)品不同的材料需提供好的設(shè)計(jì)方案，否則就會出現(xiàn)油缸力量不足，切刀切不斷產(chǎn)品，切刀回位不順暢等一系列問題。