超硬塑料模具鋼，用于大型的長(zhǎng)壽塑料鑄造，如家電器產(chǎn)品、電腦外殼等。高純度的塑料壓模表面，由于高硬度吹塑模具，可用于模塑滑塊的塑料模具；可根據(jù)生產(chǎn)情況對(duì)零件進(jìn)行火焰硬化或氮化處理，718種模具用于與P20型鋼相同的用途，但由于高的可煅燒性，更高的性能，可以生產(chǎn)大、高強(qiáng)度的塑料形狀形狀的零件形狀，718H特硬。

其中包括：鋼制切削工具、鋼制撞擊工具、冷壓型鋼、熱成型鋼、非磁性鋼、塑料模具鋼。用于精軋的沖模，用于鑄造鋁、銅和合金的沖模。

模具的加工精度：模內(nèi)熱切系統(tǒng)運(yùn)行過程中，由于切刀組件需要反復(fù)的執(zhí)行頂出和回退動(dòng)作，如果切刀和模具切刀孔的配合間隙過大，塑膠在成型或切刀頂出過程中被擠壓進(jìn)入滑動(dòng)配合間隙而產(chǎn)生毛邊。配合間隙中的毛邊會(huì)增加切刀與切刀孔之間的相對(duì)滑動(dòng)阻力，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致切刀卡死，而造成切刀不能回退或回退不到位。因此採(cǎi)用模內(nèi)熱切技術(shù)對(duì)模具的加工精度提出了更高的要求。

億瑪斯（IMAS）模內(nèi)切技術(shù)自2008年起投入研發(fā)，是國(guó)內(nèi)外將微型高壓油缸及其模組內(nèi)置在模具的模內(nèi)熱切技術(shù)，公司于2010年取得一份投入市場(chǎng)，結(jié)合實(shí)際應(yīng)用過程中的缺陷不斷改善，歷經(jīng)10年的專業(yè)技術(shù)研發(fā)突破，目前已取得發(fā)明及實(shí)用新型30余項(xiàng)，技術(shù)含蓋模內(nèi)切控制設(shè)備，微型高壓油缸，模內(nèi)切模具結(jié)構(gòu)，機(jī)構(gòu)等等模內(nèi)切技術(shù)整體覆蓋，避免客戶產(chǎn)生糾紛，影響公司聲譽(yù)。