活塞桿與導(dǎo)套拉傷造成漏油：活塞桿與導(dǎo)套一旦拉傷，沒(méi)有修復(fù)價(jià)值只能報(bào)廢，應(yīng)防磕碰活塞桿，隨時(shí)清除磕碰痕毛刺，更換失去密封功能的防塵圈，注意用油清潔。

活塞膠圈磨損,斷裂：產(chǎn)生磨損應(yīng)檢查油液的清潔度,防止更換膠圈后仍出現(xiàn)磨損. 膠圈斷裂應(yīng)檢查壓力是否超高,應(yīng)把壓力調(diào)到額定壓力以?xún)?nèi). 活塞與缸筒的配合過(guò)大造成內(nèi)漏,無(wú)法修復(fù)應(yīng)回廠解決。

活塞與缸筒拉傷：活塞與缸筒拉傷造成的內(nèi)漏,在換缸的同時(shí)應(yīng)檢查油液是否清潔,防止拉傷再度出現(xiàn)

為此，我們主要討論液壓缸體的一些常見(jiàn)故障，并對(duì)其進(jìn)行分析和說(shuō)明，以便每個(gè)人都可以越來(lái)越廣泛地了解液壓缸，以便更快地了解。，并將其很好地應(yīng)用到學(xué)習(xí)中，以便我們能夠不斷進(jìn)步并從產(chǎn)品的學(xué)習(xí)路徑中受益。

液壓缸體的故障描述如下。內(nèi)孔表面被劃傷，硬鉻層表面被剝離。

液壓缸孔表面的劃痕：如果液壓油缸的內(nèi)孔表面被刮擦，則會(huì)導(dǎo)致一些嚴(yán)重的后果，主要是：

（1）碎屑會(huì)嵌入密封件中，從而導(dǎo)致新的劃痕或損壞密封件。

（2）缸筒內(nèi)壁的粗糙度變差，并且摩擦力增大，從而液壓缸易于蠕變。

（3）增加液壓缸泄漏的可能性，降低其工作效率。

通常，塑料零配件注射成型工藝后，材料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口連接，工人需要對(duì)澆口進(jìn)行修整處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，教口修整不美觀。

目前的解決方法是在開(kāi)模時(shí)從桌面擠出斬首大刀切斷澆口，這兩種方法是開(kāi)模后進(jìn)行切割，由于塑料蒸發(fā)制冷，切割后的澆口面不干凈，產(chǎn)品品質(zhì)不提高，仍然需要多次用手工作業(yè)切割，使?jié)部谧兤剑浅ＹM(fèi)力。

模內(nèi)熱切是模塑料在開(kāi)模前剪切或切斷教口、模塑料在開(kāi)模后實(shí)現(xiàn)零配件分離的模具注射自動(dòng)化過(guò)程。