如何挑選一款的上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0廣泛應用于自動化行業(yè)，并已得到市場客戶的認可。目前，我國滑道的質量已經發(fā)生了巨大的變化，但是當消費者面臨如此多的選擇時，如何根據自己的需求選擇合適的上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0就顯得極為重要。

使用的行程

通常情況下，絲桿的滑臺不可以做得過長，由于它遭受長細比的限定，而傳動帶滑臺沒有這類限定，因此更長的行程可以挑選皮帶型的直線模組。

剛性

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0需要有一定的剛性，因為當滑臺受到震動和沖擊等因素時，只有高剛性才不會使得產品的基本性能損壞。

通常情況下，客戶在購買時，可了解一下廠家的技術專業(yè)程度，目前市面許多廠家只是“組裝”而已。遇到非標準情況時無法出手，需要客戶擦眼睛。

XSK絲桿型直線模組具備了這些優(yōu)勢具有：體積小、重量輕、便于安裝及維護；高剛性、、高負載、可靠性強；防模性高、壽命長；從小型到大型，產品類型豐富，可支持各類用途等等特點。

XSK上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0產品為：半封閉絲桿傳動模組，全封閉絲桿傳動模組，半封閉同步帶傳動模組，全封閉同步帶傳動模組全封閉導軌內嵌絲桿傳動模組，半封閉直線電機傳動模組，開放式齒輪齒條傳動模組等等。

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中滾珠絲桿副設計禁忌

1.     大部分情況下，上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中滾珠絲桿副的強度較容易滿足需要，剛度校核則是容易被忽略的項目。合適的剛度對系統(tǒng)的壽命，定位精度，和可靠性起到決定性的作用。

2.     應該仔細地選擇滾珠絲桿副的支承方式，不當的選擇會影響定位精度及絲桿壽命。

3.     應對上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中滾珠絲桿副同周邊零件的裝配和拆卸關系給以充分的考慮，避免裝備和拆卸滾珠絲桿副時必須要把滾珠螺母從絲桿軸上拆下來的那種周邊聯結設計。

4.     對于內循環(huán)式的滾珠絲桿副，應保證滾珠絲桿螺母至少能從一端完全地進行拆卸裝，否則在制造工藝上是無法實現的。

在機械自動化行業(yè)中，了解上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中滾珠絲桿副的各個方面是非常有必要的，不僅是能夠延長滾珠絲桿的壽命，提高其精度，關鍵是還能保證機械的安全性。

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中不同制造工藝的滾珠絲桿選用標準

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中的滾珠絲桿的制造工藝分為磨制和軋制的，兩種制造工藝雖不同，但都能滿足機械工程想達到的需求，因為磨制和軋制的滾珠絲桿在在制造工序上有很大的區(qū)別，因而功能特征以及外觀都有較大的差別。也正因為磨制滾珠絲桿和軋制滾珠絲桿的不同，使得他們在使用條件也不同。

一般來說，精密上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0使用軋制滾珠絲桿或者磨制滾珠絲桿都有，磨制滾珠絲桿能夠滿足企業(yè)精密定位，高可靠性，重載場合等嚴謹的需求。而軋制的滾珠絲桿應用則能夠滿足非精密定位，一般可靠場合等要求。

根據精度等級來選擇磨制滾珠絲桿副還是軋制滾珠絲桿副。一般來說，精度要求P0~P4級，一般建議選擇磨制的滾珠絲桿。精度要求P5級，可以選用磨制滾珠絲杠，而選軋制p5級時要慎重，只有當絲杠很短且經挑選后方可得到P5級品。而精度要求p7和P10級，兩種制造工藝都可以選擇。

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中還有以下幾種挑選要求，都應選擇磨制滾珠絲桿：

1. 對綜合壽命，特別是精度壽命要求較高。

2. 沖擊載荷較大

3. 特殊導程

4. 同心度/直線度等形位公差要求較好時

5. 絲桿軸上有必需的大于絲桿直徑的臺階時

6. 左右旋轉滾珠絲桿副

7. 大型重載滾珠絲桿副

8. 高可靠性，值機器或系統(tǒng)

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0搭配伺服電機的三種控制方式

位置控制

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中位置控制模式一般是通過外部輸入的脈沖的頻率來確定轉動速度的大小，通過脈沖的個數來確定轉動的角度，也有些伺服可以通過通訊方式直接對速度和位移進行賦值。由于位置模式可以對速度和位置都有很嚴格的控制，所以一般應用于定位裝置。

應用領域如數控機床、印刷機械等等。

速度模式

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中通過模擬量的輸入或脈沖的頻率都可以進行轉動速度的控制，在有上位控制裝置的外環(huán)D控制時速度模式也可以進行定位，但必須把電機的位置信號或直接負載的位置信號給上位反饋以做運算用。

上銀絲桿滑臺KK6005C-200A1-F0中位置模式也支持直接負載外環(huán)檢測位置信號，此時的電機軸端的編碼器只檢測電機轉速，位置信號就由直接的終級負載端的檢測裝置來提供了，這樣的優(yōu)點在于可以減少中間傳動過程中的誤差，增加了整個系統(tǒng)的定位精度。