真空爐，即在爐腔這一特定空間內(nèi)使用真空體系（由真空泵、真空丈量設備、真空閥門等元件通過精心拼裝而成）將爐腔內(nèi)部分物質排出，使爐腔內(nèi)壓強小于一個標準大氣壓，爐腔內(nèi)空間然后完成真空狀況，這就是真空爐。

真空爐一般由主機、爐膛、電熱設備、密封爐殼、真空體系、供電體系、控溫體系和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內(nèi)。

依據(jù)爐子用處，爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有主動澆注設備和裝卸料的機械手等。真空體系主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

安裝電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和干燥，并有良好的通風條件，工作場地不易揚起灰塵等。這是真空燒結爐使用時我們應該知道哪些事項。

真空爐加熱時，真空度過高會造成材料中合金元素的揮發(fā)，常用物理量Pa（帕斯卡）、bar(巴，1bar=100kpa)和Torr(托，1torr=133.322pa)來標注真空度，三者之間有一定的換算關系。預熱階段采用較低的真空度，加熱和保溫階段真空度比較高。高壓氣淬的冷卻速度與換熱器冷卻水的流量、氣體的種類、溫度和流速、氣體的壓力、氣流形式和分布以及工件的大小和裝爐量相關。有研究表明：10bar低溫氮氣的冷速比6bar提高30%~40%，20bar比6bar提高80%以上。

真空爐的下部結構由燃燒室和傳熱管束組成；上部為真空室，其中插入了U型管(材質:玻璃、塑料、碳鋼、合金鋼 )熱交換器；真空室外接抽氣單元，使真空室保持穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)的真空度，并將真空室內(nèi)不凝結（condensation）氣體抽出，提高U型熱交換器的換熱效率(efficiency)。真空淬火爐適用于對大、中型真空產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。真空高壓氣體淬火爐是一種非常先進的真空熱處理設備，其出色性能和獨特的設計提供了廣泛的適用高速鋼、模具鋼、不銹鋼、合金鋼、鈦合金等合金材料高精密零件的真空光亮氣淬、退火、磁性材料的燒結及快速冷卻等特點。真空爐廠家真空爐的生成制造企業(yè)，真空爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質層的清潔表面。這對于那些在刃磨時僅磨一面的刀具（如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口）切削性能的改善關系極大。簡單的來說就是：利用水在低壓情況下沸點（Boiling Point)低的特性，快速加熱封密的爐體內(nèi)填裝的熱媒水，使熱媒水沸騰蒸發(fā)(evaporate)出高溫水蒸汽，水蒸汽凝結（condensation）在換熱管上加熱換熱管內(nèi)的冷水，達到供應熱水的目的。