信德利——金鋼石（PCD）刀具刃磨設(shè)備應(yīng)具備的條件

1、足夠的剛性及穩(wěn)定性：由于被磨材料硬度極高，在砂輪和被磨工件之間沒有一定的壓力便無法將金鋼石（PCD）刀具材料磨除，因此，砂輪軸和其他機(jī)構(gòu)必須具備足夠的剛性。另外，主軸功率應(yīng)足夠大，不宜小于1kW，推薦使用2kW。

2、獨(dú)特的砂輪擺動(dòng)機(jī)構(gòu)：與一般的工具磨床不同，專用工具磨床采用的是砂輪架作橫向擺動(dòng)，以防止因砂輪磨耗比過低而引起砂輪表面出現(xiàn)溝槽，磨床應(yīng)采用精密度軸承、精密導(dǎo)軌和精準(zhǔn)的帶傳動(dòng)系統(tǒng)，以避免因砂輪在擺動(dòng)換向時(shí)產(chǎn)生微小抖動(dòng)而影響刃口質(zhì)量。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

       高頻感應(yīng)釬焊(Hi-frequency Induction  Brazing)就是利用電磁感應(yīng)原理使電磁能在釬料和零件中轉(zhuǎn)化成熱能，將釬料加熱到熔融狀態(tài)，從而將零件焊接在一起的焊接方法。采用這種方法，釬焊加  熱速度快，功率密度可達(dá)10～100kW/cm2，通?？稍趲酌腌妰?nèi)完成加熱過程，并能保證零件的尺寸精度，其剪切強(qiáng)度可達(dá)300～400MPa。

信德利——金剛石刀具有哪些使用限制

      重磨和(或)重涂層的金剛石涂層刀具質(zhì)量難以保證由于刀具表面生成的涂層為純金剛石，因此用金剛石磨輪對刀具進(jìn)行重磨需要耗費(fèi)很長時(shí)間。此外，為使金剛石生長而采用的刀具。制備工藝會改變刀具表面的化學(xué)特性，由于涂層時(shí)要求對這種化學(xué)特性進(jìn)行非常精準(zhǔn)的控制，因此刀具重新涂層的效果難以得到保證。

信德利——金鋼石刀具粒度的選取

       金剛石的顆粒很粗并且只有單一顆粒的時(shí)候，鋸片刀頭非常銳利，鋸斷切割的效率極高，不過金剛石結(jié)塊的抵抗彎曲強(qiáng)度會減小;金剛石顆粒較細(xì)或者粗的細(xì)的混雜的時(shí)候，鋸片刀頭就能夠使用很持久，不過相對的效率較低。選取的時(shí)候金剛石的顆粒數(shù)目在50到60之間比較合適。

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