信德利——金鋼石（PCD）刀具刃磨設(shè)備應(yīng)具備的條件

1、足夠的剛性及穩(wěn)定性：由于被磨材料硬度極高，在砂輪和被磨工件之間沒有一定的壓力便無法將金鋼石（PCD）刀具材料磨除，因此，砂輪軸和其他機(jī)構(gòu)必須具備足夠的剛性。另外，主軸功率應(yīng)足夠大，不宜小于1kW，推薦使用2kW。

2、獨特的砂輪擺動機(jī)構(gòu)：與一般的工具磨床不同，專用工具磨床采用的是砂輪架作橫向擺動，以防止因砂輪磨耗比過低而引起砂輪表面出現(xiàn)溝槽，磨床應(yīng)采用精密度軸承、精密導(dǎo)軌和精準(zhǔn)的帶傳動系統(tǒng)，以避免因砂輪在擺動換向時產(chǎn)生微小抖動而影響刃口質(zhì)量。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

          激光焊(Laser Beam  Welding)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高精密焊接方法。激光焊接具有高能量密度、可聚焦、深穿透、高笑率、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。激光焊接  過程屬于傳導(dǎo)焊接，即激光輻照工件表面，產(chǎn)生的熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部傳遞。通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件達(dá)到一定的熔  池深度而表面又無明顯的汽化，即可進(jìn)行焊接。由于功率密度大(可達(dá)109W/cm2)，因此激光焊接過程中在金屬材料上生成小孔，激光能量通過小孔往工件  的深部傳輸，減少橫向擴(kuò)散，材料的融合深度大，焊接速度快，單位時間焊合的面積大。此外，激光焊接形成的焊縫深而窄，深寬比大(可達(dá)2～10)，焊合單位  面積所需能量小，熱影響區(qū)小，焊接變形小。一般不加填充金屬，依賴焊件自身融合。激光焊接系統(tǒng)有高度的柔性，易于實現(xiàn)自動化。但用激光焊接時，要求被焊件  有較高的裝配精度，原始裝配精度不能因焊接過程熱變形而改變，且光斑應(yīng)嚴(yán)格沿待焊縫掃描而不能有顯著的偏移，否則將造成嚴(yán)重的焊接缺陷。此外，由于激光器  及其焊接系統(tǒng)的一次投資較大，焊接成本高，對母材的要求較高，參數(shù)多，對操作技能的要求高等等，都制約了激光焊接的廣泛應(yīng)用。使用激光進(jìn)行PCD復(fù)合片的  焊接，獲得的焊接接頭強(qiáng)度可高達(dá)1800MPa，且對金剛石層不會產(chǎn)生熱損傷，是一種理想的PCD焊接方法，目前多用于金剛石圓鋸片的焊接。

信德利——金鋼石刀具切削金屬應(yīng)注意的問題

     用金剛石加工金屬基復(fù)合材料，可以干切削，也可濕式切削。但因金剛石的熱穩(wěn)定性低，在700-800℃時它將碳化(即石墨化)，使刀具壽命急劇降低。如用切削液濕式切削，可使切削溫度降低，使刀具壽命增加。但在刀具切入工件前就應(yīng)澆注切削液直到切削完畢為止，切削液必須連續(xù)供給，不能時斷時續(xù)，否則容易引起刀具破損或崩刃。同理，在切削過程中還應(yīng)盡量避免中途停車或變換切削用量。

聚晶金剛石刀具的切削參數(shù)——信德利知道     

      PCD刀具切削參數(shù)對切削性能的影響 增加PCD刀具的切削深度會使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

       不同粒度等級的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實際切削參數(shù)。