如何知道鋁型材屬于劣質(zhì)

      氧化膜厚度薄。（3）進(jìn)行尺寸外形及表面質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)在專門的檢查平臺、檢查架上，用量具或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行，其量具精度應(yīng)達(dá)到規(guī)定精度，尺寸外形檢查按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來檢查厚度、外形尺寸、空心部分尺寸、平面間隙、扭擰度、波浪、彎度度及定尺長度等。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產(chǎn)名、廠址、生產(chǎn)許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據(jù)專家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。

     化學(xué)成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導(dǎo)致建筑鋁型材化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危及建筑工程安全。

     降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標(biāo)準(zhǔn)其鋁型材壁厚不小于1．4mm，一些廣東產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標(biāo)準(zhǔn)使用的鋁型材壁厚不小于1．62mm，抽檢中，廣東的一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。

      劣質(zhì)鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學(xué)試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。

工業(yè)鋁型材力學(xué)性能不合格廢品及消除方法

產(chǎn)生的原因：

      其主要原因是工業(yè)鋁型材的化學(xué)成分不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使工業(yè)鋁型材強(qiáng)化相含量達(dá)不到規(guī)定要求；另外還有違反擠壓或熱處理工藝，擠壓溫度或淬火溫度太低，冷卻速度太慢或轉(zhuǎn)移時間太長；人工時效溫度偏低、保溫時間不夠，或人工時效溫度偏高、保溫時間太長，發(fā)生過時效等原因。消除方法：應(yīng)該首先保證鑄錠化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

消除方法：

     應(yīng)該首先保證鑄錠化學(xué)成分符合國家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。按照國家質(zhì)量檢測中心的要求，化學(xué)成分不符合國家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)鋁型材及為廢品。其次還應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行擠壓操作工藝規(guī)定流程和每一個工序的熱處理工藝。

退火工業(yè)鋁型材的強(qiáng)度過高或塑性太低的不合格產(chǎn)品

產(chǎn)生原因：

     這種情況一般都是退火溫度過低或保溫時間過短所致。對于熱處理強(qiáng)化的工業(yè)鋁型材，也可能是退火后冷卻速度太快，產(chǎn)生了淬火效應(yīng)。

避免方法：

     要防止這類不合格工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的產(chǎn)生，主要是選擇正確的退火溫度和恰當(dāng)?shù)谋貢r間。對于熱處理可強(qiáng)化的工業(yè)鋁型材，退火后一般要以不大于30℃/h的速度冷卻至260℃以下才能出爐冷卻；對于7A04鋁型材，要冷卻只150℃以下才能出爐冷卻。