電除塵器的工作原理

　　電除塵器的工作過程分成四個階段：氣體電離、粉塵荷電、粉塵沉降、清灰。

　　氣體電離讓電極發(fā)生電暈放電，氣體電離，生成大量的自由電子的正離子，粉塵荷電通地方電場空間，自由電子、負(fù)離子讓粉塵碰撞在一起，粉塵沉降讓集中在荷電粉塵經(jīng)過一定的時間后達(dá)到集塵表面，放出電荷沉積到上面，粉塵堆積到一定的厚度后，用清灰裝置裝上面的粉塵清理下來，掉滿到灰斗下面。溫度在150°C以上時，殼體下部與土建平臺或鋼支架之間采取一點剛性連接，其余各點均設(shè)滾動或滑動支承軸。

       布袋除塵設(shè)備的工作原理

　　當(dāng)帶有粉塵的氣體被吸入濾袋時，比布袋大的顆粒粉塵由于比布袋的體積大，由經(jīng)重力的作用被沉降或者是因為慣性的作用被布袋的纖維隔住了，比布袋小的粉塵顆粒和濾袋發(fā)生碰撞后，被濾袋的表面纖維附在了濾袋的表面上，布袋除塵設(shè)備的噴吹系統(tǒng)進行噴吹時，粉塵掉落到灰斗。除塵設(shè)備小修標(biāo)準(zhǔn)：小修理是復(fù)原性修理工程，原則上應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)組織小修，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到下列小修目標(biāo)。

      在電力場的作用下，帶有負(fù)電性的粉塵顆粒向收塵極，然后放出電子在吸附在陽極上面。粉塵顆粒積累到一定厚度以后，通過除塵器廠家的清灰裝置，粉塵顆粒從沉淀的表面被分離下來，落下到灰斗，后被凈化了的煙氣從除塵設(shè)備排出。

電除塵器堵灰原因如下：

1、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定的影響，落料時間，循環(huán)時間長，吹掃時間短。

2、壓縮空氣壓力低，氣量不足，氣體含油含水分較多。

3、灰量較大，灰粒粗，灰溫度低，造成積壓堵灰。

4、落料閥磨損，關(guān)不嚴(yán)，壓縮空氣漏入電除塵內(nèi)，造成灰管尾部壓力低堵灰。

5、輸灰管道設(shè)計不合理，彎頭過多，阻力大容易堵灰。

6、管道有異物堵塞，如振打錘掉落。

7、倉泵本體故障，流化室泄露，氣流分布不均勻。

8、灰?guī)旎伊繚M庫，布袋除塵器故障，排氣量少，灰?guī)靿毫Ω呋蛘哌M灰閥門狀態(tài)不正確，如關(guān)閉，沒在全開位造成阻力增大堵灰。

9、四管泄漏造成電除塵進水，灰濕度大積灰。

10、壓力測點異常。

      本裝置主要用于化肥、焦化、石油、城市煤氣、冶金、建材、碳素、陶瓷等行業(yè)的氣體凈化，用以回收煤氣、焦?fàn)t氣中的焦油，同時去除其中的粉塵、水霧等雜質(zhì)。（2）設(shè)備維護不一樣，濾筒除塵器的維護比布袋的維護方便很多，一般若相同風(fēng)量的除塵設(shè)備，濾筒維護需要1天，那布袋最少需要3天。達(dá)到物料回收和氣體凈化的雙重效果，對保證工藝流程中后工段設(shè)備的正常穩(wěn)定運行也起著至關(guān)重要的作用。

       在當(dāng)今環(huán)保節(jié)能低耗的促使下，不僅是電捕焦油器、除塵器行業(yè)的發(fā)展方向，也是整個社會經(jīng)濟首要的發(fā)展方向。電捕焦油器已被很多企業(yè)所認(rèn)可并應(yīng)用，為了維護中國工業(yè)經(jīng)濟的開展，還會投入到更廣泛的各個行業(yè)中去。