模具鐵料的厚度需要大于0.5mm；母模面拔模角大于3度。每增加千分之一英寸的咬花深度需增加一度的拔模角。

如注塑機大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

手機外殼的后加工通常有：噴涂、套色噴涂、印刷、夾心印刷、電鍍、真空蒸鍍、熱壓螺母、退火、超聲焊接等。通過噴涂、電鍍等后加工方法可以進步塑料的外觀效果，同時可以進步塑料表面的耐摩性能；塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。


PC硬殼(塑膠/ABS)手機套，即利用塑膠注射成型工藝制造的手機保護殼，材料主要有：PC(聚碳酸脂)產(chǎn)品可以做的很薄，外表很堅硬，而且產(chǎn)品表面還可以印刷各種圖案，比如卡通，風景，人物。印刷技術(shù)由較早的絲印，到后來的轉(zhuǎn)印都有。這種印刷技術(shù)的缺點是外觀容易磨損。目前流行的是IMD/IML(模內(nèi)轉(zhuǎn)印)技術(shù)，即把圖案印在薄膜內(nèi)，再和產(chǎn)品外殼成型，這樣做出來的產(chǎn)品圖案是在薄膜內(nèi)部，不容易磨花圖案，而且生產(chǎn)比較方便。圖案不僅僅包括傳統(tǒng)的卡通，人物，風景，還可以做出仿金屬的效果。

而且我們都知道外國人是比較自由類型，手機殼套上手機之后會增加手機的重量。所以外國人更喜歡裸機的感覺，因為帶起來相對比較輕，而且比較自由，不被束縛。

但是在中國的流行在國外卻不一定。有很多的外國人和中國人的生活觀念都是不一樣的，他們很少會帶手機殼，因為他們認為手機的壽命是有限的，所以到時間換新手機就行了不需要給手機做一些多余的保護。