壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？

氣孔

氣孔是存在于壓鑄件表面或內部的孔洞，呈現(xiàn)不同的形狀，影響鑄件的質量、質感和美觀。產生氣孔與排氣設計、預熱溫度、模具型腔表面的孔洞、脫氧劑的使用和材料等有關。這就需要我們控制好模溫、合理地設計排氣槽、保證模具型腔表面平整、脫氧劑質量和用量合適。這些操作都符合標準后，壓鑄模具壓鑄出來的產品才不會出現(xiàn)氣孔。

要獲得質量穩(wěn)定的鑄件

要獲得質量穩(wěn)定的鑄件，必須將模具溫度嚴格控制在的工藝范圍內。這就必須應用模具冷卻加熱裝置，以保證模具在恒定溫度范圍內工作。

①在填充過程中，模溫對液流溫度、粘度、流動性、填充時間和填充流態(tài)等均有較大影響。模溫過低時，表層冷凝后又被高速液流破碎，產生表層缺陷，甚至不能“成型”，模溫過高時，雖有利于獲得光潔的鑄件表面，但易出現(xiàn)收縮凹陷。

②模溫對合金液冷卻速度、結晶狀態(tài)、收縮應力均有明顯影響。模溫過低時，收縮應力增大，壓鑄件易產生裂紋。

③模溫對模具壽命影響甚大，激烈的溫度變化，形成復雜的應力狀態(tài)，頻繁的應力交變導致模具龜裂。

④模溫對鑄件尺寸公差的影響，模溫穩(wěn)定，則鑄件尺寸收縮率也相應穩(wěn)定， 尺寸公差等級也得以提高。

壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響

首先我門應當了解，壓射速度和充填速度是兩個不同的概念.

充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時壓射缸內液壓推動壓射沖頭前進的速度.

過高的充填速度會引起許多的缺點，比如：

(1) 包住空氣而形成氣泡。因為高速度合金液流可能堵住排氣系統(tǒng)使空氣被包在型腔內同時快速冷卻液可能使得熔體內溶解的氣體不能有效析出

(2) 合金液流成噴霧狀進入型腔并粘附于型壁上，后進入的合金液不能與它熔合，從而形成表面缺陷，降低壓鑄件表面質量。

(3) 產生旋渦會包住空氣和入型腔的冷合金，使鑄件產生氣孔和氧化夾雜的缺陷

(4) 沖刷壓鑄模型壁，使壓鑄模具磨損加速，從而減少壓鑄模壽命。

充填速度的選擇：

充填速度的選擇可根據(jù)合金的性能及鑄件結構的特點，充填速度與壓射比壓、壓射速度及內澆口截面積等因素有關。

由于壓鑄特點是速度快，當充填速度較高時，即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件！

鋁壓鑄模具在生產時有缺陷怎么辦?

鋁壓鑄模具在生產時有缺陷怎么辦？控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。