上世紀(jì)七十年代以來(lái)，顏料的加工處理技術(shù)已有很大發(fā)展，包括顏料顆粒的表面處理和題粒的品相調(diào)整等，但還不能滿(mǎn)足使用者對(duì)其的要求。一般情況下，顏料的分過(guò)程可以分為三步:潤(rùn)濕→細(xì)化一穩(wěn)定化混合分散，步是使用潤(rùn)濕濕顧料，使顏料之間的凝聚力減小，便于第二步顏料的粉碎和細(xì)化。粉碎細(xì)化后的顏料進(jìn)一步再做包處理，由于顏料經(jīng)分散細(xì)分后，粒徑減小，表面積增大，顏料表面自由能也增加加，造成細(xì)化的顏料不穩(wěn)定性。在使用無(wú)機(jī)顏料的領(lǐng)域中，顏料很好地解決了性能不穩(wěn)定、色濃度差、研磨費(fèi)時(shí)等難題。

為改進(jìn)預(yù)分散顏料的耐溶劑性、耐熱穩(wěn)定性和耐遷移性,可設(shè)法增加顏料的分子量、引入不同極性的取代基.分子內(nèi)和分子間氫鍵的存在可提高顏料的耐久性、耐光性和耐氣候牢度等.運(yùn)用雙結(jié)構(gòu)體系的組合技術(shù)則得到應(yīng)用性能優(yōu)異的商品有機(jī)顏料.將金屬原子引入有機(jī)顏料分子中,不僅影響顏料的顏色,更有利于改進(jìn)其耐氣候牢度和耐熱穩(wěn)定性。同時(shí)利用濾餅做成預(yù)分散顏料，減少色漿生產(chǎn)的研磨工藝，降低了能耗。

在顏料研磨后形成新的表面時(shí)，在其表面應(yīng)吸附一層包覆層，使顏料的表面能降低。當(dāng)帶有包覆層顏料的結(jié)合體再度碰撞就不會(huì)凝聚起來(lái)。降低新形成的接口表面能，以便覆層顏料的結(jié)合體再度碰撞就不會(huì)凝聚起來(lái)。降低新形成的接口表面能，以便在進(jìn)一步加工時(shí)，不至于使顏料產(chǎn)生再凝聚現(xiàn)象。第三步是將細(xì)化后的顏料在熔體中能均勻分散。將金屬原子引入有機(jī)顏料分子中,不僅影響顏料的顏色,更有利于改進(jìn)其耐氣候牢度和耐熱穩(wěn)定性。

預(yù)分散顏料的市場(chǎng)推廣應(yīng)用，有一個(gè)價(jià)格因素在制約。筆者一直希望其能進(jìn)行大規(guī)模的商品化生產(chǎn)，從源頭上降低成本。如能和顏料生涂料生產(chǎn)廠(chǎng)在生產(chǎn)時(shí)直接加入配方使用，從而可以省卻費(fèi)時(shí)費(fèi)力的研磨作業(yè)工序，得到效果比較滿(mǎn)意的產(chǎn)品。典型意義上的漿狀顏料(色漿)是指顏料生產(chǎn)廠(chǎng)將顏料濕濾餅，采取脫水步驟后，把顏料分散到各種基料中去，制成一種色漿。這是因?yàn)椋寒?dāng)體系中的剪切應(yīng)力一旦減弱或消除時(shí)，分散在介質(zhì)中的顏料微細(xì)顆粒就有可能再次凝聚而又變成較大的顆粒。