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球墨鑄鐵管的主要成分有碳、硅、錳、硫、磷和鎂等。執(zhí)行標準[span]GB/T13295-2003ISO2531/2003
球墨鑄鐵管定義使用18號以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后,經(jīng)過離心球墨鑄鐵機高速離心鑄造成的管道,稱
球墨鑄鐵管([span]DuctileCastIronPipes),簡稱為球管、球鐵管和球墨鑄管等。焊接。打壓測試后出現(xiàn)漏水,必須把所有管道全部挖出,把管道吊起至能放進卡箍的高度,安裝上卡箍阻止漏水。是用于保送水、煤氣、氣氛、油和取暖蒸汽等日常較高壓力流體和其他用處的球墨鑄材的特點是內(nèi)壁光滑、重量輕、耐腐蝕、防結(jié)垢功用好、代價低一級,但缺陷也較多,首要有以下幾點:老化、熱脹冷縮大,不宜長工夫受日光照射、抗壓功用差,施工欠妥易惹起變形性差,可撓度差,易俗鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鍛造而成
焊接。質(zhì)量上要求鑄鐵管的球化等級控制為1-3級(球化率》80%),因而材料本身的機械性能得到了較好的改善,具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能。是用于保送水、煤氣、氣氛、油和取暖蒸汽等日常較高壓力流體和其他用處的球墨鑄材的特點是內(nèi)壁光滑、重量輕、耐腐蝕、防結(jié)垢功用好、代價低一級,但缺陷也較多,首要有以下幾點:老化、熱脹冷縮大,不宜長工夫受日光照射、抗壓功用差,施工欠妥易惹起變形性差,可撓度差,易俗鑄鐵管的原材料中添加了鎂、鈣等堿土金屬或稀有金屬鍛造而成控制合適的碳當量加大廢鋼加入量,使廢鋼加入比例達到7%~ 10%,硅的控制力求精準,使碳當量保持在4.2%~ 4.3%。
加強退火工藝控制
大小管混退時按大管參數(shù)控制,進涼管時在熱管的基礎上再多隔兩個鏈爪。
加強取樣頻次,提高監(jiān)控水平為更好地控制退火質(zhì)量,及時,準確,快速地反應退火效果,在退火爐后增設金相快速取樣設備,取樣頻次由原來的100支取一個樣,增加至25支取一個樣,使金相檢驗結(jié)果直接服務于退火爐,有利于退火參數(shù)的控制與調(diào)整。
特性:球墨鑄鐵管在進行水壓實驗中,實驗壓力比國際標準和歐洲標準高出1Mpa,還具有良好的抗外壓性,可以降低管床和保護層制作的要求,使管道鋪設既經(jīng)濟又可 靠;球墨鑄鐵管分娩工作比較細致高壓流體保送用球墨鑄鐵管(GB/T3092-1993)也稱日常焊管,俗稱黑管。另外,噴鋅、噴瀝青漆、內(nèi)襯水泥等措施保證了鑄管的內(nèi)、外抗腐蝕性。山西金秋球墨鑄鐵管有限責任公司的噴鋅質(zhì)量符合ISO8179的規(guī)定,每平方米管道小噴鋅量為130g,瀝青漆的厚度不低于70μm,水泥砂漿內(nèi)襯質(zhì)量符合ISO4179的規(guī)定,保證砂漿堅固密實、光滑、附著力強。金相組織:在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨,根據(jù)公稱口徑及對延伸率的要求不同,基體組織中的鐵素體和珠光體的比例有所不同,小口徑的珠光體比例一般不大于20%,大口徑的一般控制在25%左右。力學性能:抗拉強度:420/Mpa,屈服強度300/Mpa,延伸率7%
執(zhí)行標準:GB/T13295-2003 ISO2531/2003
口徑:DN80-600
優(yōu)點:在中低壓管網(wǎng),球墨鑄鐵管具有運行安全可靠,破損率低,施工維修方便、快捷,防腐性能優(yōu)異等。