熱沉鎢鉬科技（東莞）有限公司生產(chǎn)銷售：氧化鋁銅，氧化鋁銅棒，氧化鋁銅板，氧化鋁銅帶，氧化鋁銅電極，c15760銅棒，c15760銅板，c15760氧化鋁銅，彌散銅，彌散銅棒，彌散銅板，彌散銅帶，彌散銅合金，彌散強化銅合金，彌散強化銅，電阻焊電極材料等。出現(xiàn)粘附的原因首先是電極接觸到熔點低、硬度低、電導率高的鍍鋅層，在電極的作用下，接觸面積迅速擴大，接觸電阻降低。

彌散強化銅合金又稱氧化鋁銅（Cu-Al2O3）是一種優(yōu)異的高強、高導材料。由于納米級Al2O3對基體銅的彌散強化作用，該合金具有高強度、高硬度、高導電率及高軟化溫度等特性。 其特點如下： 組織穩(wěn)定，無相變。屈服強度和抗拉強度高。常溫硬度高，隨著溫度升高，硬度下降幅度小，高溫抗蠕變性能好。熱、電傳導率高。性能表合金牌號含Al2O3(wt％)洛氏硬度(HRB)導電率(％lACS)抗拉強度(MPa)C157150。加工性能優(yōu)良。軟化溫度高達930℃，是銅合金中比較高，但是低于鎢銅（1000℃）導電率高達85%IACS，散熱性能介于鎢銅（220W/m.k)以及純銅（390W/m-k）之間。硬度超過HRB84，強度高，疲勞性能和耐磨性能好。

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彌散強化銅的性能不僅與彌散相的本征特性有關，更重要的是還受彌散質點的尺寸、間距和界面情況的影響，而界面結合的質量在很大程度上取決于制備方法和工藝條件。

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彌散強化銅，-Ali0，為三方結構，rA1,O，為面心立方結構，與Cu晶體結構相似，滿足形成共格、半共格界面的必要條件，研究表明，在晶內(nèi)原位生成的Al,0）相為YAl2（），而晶內(nèi)質點對抑制再結晶的貢獻要大于晶界處的質點，從而影響材料性能。研究表明，在較高熱處理溫度時，YAl20，可以發(fā)生晶型轉變，成為oAl20。（2）基體銅晶粒在強烈球磨中也可得到細化，晶粒度可以達到幾十納米。

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彌散強化銅的質量與彌散相的本征特性有關，特別是彌散相的尺寸、粒子間距和界面結合情況。而后者與制備方法息息相關（2）。制備方法包括非原位方法（強制外加法）和原位合成方法。其中原位復合法是在金屬基體內(nèi)部發(fā)生化學反應原位合成強化相，與直接添加強化相粒子制取金屬基復合材料相比具有如下優(yōu)點：①強化相與基體間界面清潔；@強化相粒子更加細小且分布更加均勻。因此，原位合成比非原位合成的彌散銅有著的優(yōu)勢，制備的性能更高。松順公司向國內(nèi)的汽車制造廠商推出了新型的電阻焊接電極——彌散鋁強化銅電極。原位制備的彌散強化銅合金與非原位制備的彌散強化銅合金的性能比較如圖1所示（）。無論硬度隨退火溫度的變化曲線還是抗拉強度隨變形量的變化曲線,原位制備方法制備的材料性能優(yōu)于非原位方法。