移動制沙機(jī)潤滑脂的填充量

移動制沙機(jī)主機(jī)及分級機(jī)滾動軸承均為脂潤滑，采用2號白色特種脂，針入度為265~295。觀察粉碎刀及襯圈磨損情況，如生產(chǎn)能力下降，粒度變粗，應(yīng)及時更換。新機(jī)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意調(diào)整傳動帶的松緊度，確保其工作壽命。移動制沙機(jī)潤滑脂的填充量，為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上側(cè))或3/4(下側(cè))，次換脂周期為工作100h二次換脂周期為工作500h，以后每工作1000小時換脂一次，操作過程中應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫升，溫升超過50℃時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障后才能開車。移動制沙機(jī)每次開機(jī)時都應(yīng)仔細(xì)檢查所有部件以及螺栓的緊固狀態(tài)是否良好。時刻關(guān)注移動制沙機(jī)各潤滑點潤滑狀態(tài)是否良好，注意使用清潔的潤滑油脂，一般比較常見的潤滑油是鈣—鈉基潤滑油，在選擇潤滑油時還要綜合考慮設(shè)備的運行環(huán)境，如氣溫等不同條件，以達(dá)到良好的效果。

移動破碎站可以通過旋轉(zhuǎn)方法測量排出口的尺寸

在玄武巖，花崗巖，輝綠巖和石灰石等砂巖生產(chǎn)線中，諸如平板，錘子和反擊等磨損部件的磨損非常高。因此，在移動破碎站破碎過程的設(shè)計中，主要破碎任務(wù)使用層壓原理來減少磨損零件的磨損。典型的層壓設(shè)備配置為兩階段E中斷或E中斷和圓錐破碎過程配置。因此，移動破碎站也具有高硬度的材料。廣泛的應(yīng)用。在調(diào)整移動破碎站的排出口之后，可以通過旋轉(zhuǎn)方法測量排出口的尺寸。輕輕抬起調(diào)節(jié)環(huán)，將移動破碎站插入破碎室進(jìn)行噴涂，然后沿著破碎室圓周的四個相對位置準(zhǔn)確地調(diào)整排料口。當(dāng)調(diào)節(jié)后的排出口滿足尺寸要求時，調(diào)節(jié)環(huán)需要與鎖芯一起鎖定，以再次啟動移動破碎站。應(yīng)當(dāng)注意，在調(diào)節(jié)排出口時，排出口的尺寸不得小于規(guī)定的尺寸。

錘頭在工作期間，除受到撞擊外，還受到物料的沖擊，這樣長期反復(fù)使用，錘頭的工作面就會受到破壞，使表面形狀發(fā)生變化。目前國內(nèi)的移動破碎站錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。錘頭是移動破碎站核心零部件之一，排列在移動破碎站轉(zhuǎn)子的錘軸上，錘頭在移動破碎站高速運轉(zhuǎn)時直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。錘頭是移動破碎站較為關(guān)鍵的零部件。從名稱中我們就可以看出，移動破碎站機(jī)身較關(guān)鍵的部位就是錘頭了。因此，在移動破碎站的日常操作過程中，一定要加強(qiáng)對錘頭的保養(yǎng)和維護(hù)，當(dāng)錘頭出現(xiàn)問題時，要盡快解決。要知道，不管多么耐磨抗壓的材料，都是有壽命周期的。

大家都知道我們的移動破碎機(jī)使用環(huán)境是非常的惡劣的，所以我們在操作的時候會遇到突發(fā)的狀況，這個時候就一定要懂得一些維護(hù)知識來解決問題，那么可能會碰到的一些狀況以及解決辦法有以下這些情況。一、移動破碎機(jī)主機(jī)突然停機(jī)。1、排料口堵塞，造成滿腔堵料。2、驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑。3、偏心軸緊定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動。4、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大料后，無力破碎。5、軸承損壞。針對以上的這些情況可以采取：清除排料口堵塞物，確保出料暢通，調(diào)緊或更換三角皮帶，重新安裝或更換緊定襯套，調(diào)正工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求，更換軸承等辦法解決這些情況。二、移動破碎機(jī)主機(jī)槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止的原因有：拉緊彈簧斷裂，拉桿斷裂，肘板脫落或斷裂。排除方法是更換拉緊彈簧，更換拉桿，重新安裝或更換肘板。三、肘板斷裂1、主機(jī)超負(fù)荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入。