污泥螺桿泵

　污泥螺桿泵是煤礦企業(yè)生產(chǎn)、生活的主要設(shè)備,其耗電量約占企業(yè)總電耗30%以上。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查,目前礦井供、排污泥螺桿泵的實際運行效率偏低有以下主要原因。

　　1.污泥螺桿泵選型不當,長時間運行的供污泥螺桿泵大多選用GC型泵,效率明顯低于D型或DG型泵。

　　2.污泥螺桿泵揚程過大,無法在工況點運行。

　　3.安裝調(diào)整不當,如葉輪出口與導葉對中偏移,出口阻力增大使軸向不能平衡,進出管彎頭、三通不合格等,嚴重影響運行效率或?qū)е逻\行失效。

　　4.配件、附件磨損未及時維修更換,加劇泄漏

學習污泥干化工藝

黃山工業(yè)泵制造有限公司單螺桿泵分公司是黃山工業(yè)泵制造有限公司下屬分公司，是一家專業(yè)從事單螺桿泵的研發(fā)、設(shè)計、制造和服務(wù)的企業(yè)。單螺桿泵分公司擁有自主的產(chǎn)品核心技術(shù)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于環(huán)保、造紙、石油、化工、食品等領(lǐng)域。為客戶提供專業(yè)的單螺桿泵應(yīng)用解決方案。

隔膜壓濾干化工藝

　　污水處理過程中產(chǎn)生的污泥通過泵輸送到污泥處理池內(nèi)，經(jīng)過加藥調(diào)質(zhì)(藥劑PAM和絮凝劑），攪拌處理，污泥與藥劑充分反應(yīng)，污泥含水率調(diào)理為95%~97%，再通過泵輸送到污泥隔膜壓濾機內(nèi)，經(jīng)過過濾壓榨后，分解成含水率較低的干污泥與濾液（濾液可以進一步回收）。

　　優(yōu)點：脫水后的污泥含水率較低，基本滿足焚燒要求，因為在低濃階段脫水效率很高，采用分級處理措施后，能耗較低。

　　缺點：壓榨時間較長，一個循環(huán)周期時間約3小時45分鐘；不能連續(xù)出料，單臺設(shè)備處理能力不大，需多臺設(shè)備組成分級處理群；需要增加一定量的絮凝劑（木屑或生石灰）。

污泥泵的日常使用及維護

污泥泵在人們?nèi)粘Ｉ钪械膽?yīng)用越來越廣泛，但是關(guān)于它的科學的使用方法以及維修保養(yǎng)卻很少有人知道，甚至是人們在購買時都應(yīng)選擇零部件較好的，較好的選擇購買已經(jīng)加了防止泵反轉(zhuǎn)設(shè)備的污泥泵。下面就具體說明污泥泵的使用與維修，使用前先對泵的功率、電機、軸長等一些基礎(chǔ)設(shè)施進行系統(tǒng)的了解污泥泵的安裝注意事項等，會給使用過程中減少不必要的麻煩。

使用時，需將吸水管插入水下，泵放在地上，一定要注意把泵固定住以仿止電機進水而使泵不能夠使用；使用后，要對泵進行清理，因為工作時可能會有很多大顆粒的雜質(zhì)進入，會對泵造成一-定程度的損壞，所以一定要清理出去，以免繼續(xù)工作時對泵體產(chǎn)生磨損。

正確的使用后，主要的就是維修與日常的保養(yǎng)了，污泥泵不同于其它的泵類，主要容易損壞的部件有軸承和葉輪，所以一定要及時的檢查與梗換，適當?shù)耐磕櫥偷?，防止過度的磨損。

螺桿泵日常運行方法

1、監(jiān)測并記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)和電流（安培）；生產(chǎn)穩(wěn)定后測量移動液位；油壓監(jiān)測記錄：（1）若油底殼泄漏嚴重，只需輕輕擰緊油底殼扳手；（2）若保持套管壓力低，則無氣閘，可維持泵效；（3）若油底殼壓力低，則L壓力和電流波動泵在束縛釋放狀態(tài)下運行。主要原因是泵體進砂過多和沉積。可拉動光桿3米（到達套筒環(huán)），然后對泵體進行反洗；（4）如果電流增大而輸出減小，即打蠟和熱洗可同時監(jiān)測移動的液位；（5）檢查驅(qū)動軸的潤滑油油位箱。平時不需要加油，加油泄漏。使用等同于汽車潤滑油TM626的產(chǎn)品；（6）如果需要更換填料根，只需更換上述五個填料根。無需更換，無嚴重泄漏；（7）使用一年后，應(yīng)潤滑電機；（8）使用6個月后，應(yīng)更換傳動軸箱潤滑油等；（9）如果生產(chǎn)坡度減小，應(yīng)更換定子或轉(zhuǎn)子。AR，在恢復生產(chǎn)之前可以使用加速方法。