鍍鋁膜工藝流程

真空蒸鍍原理

將被鍍薄膜基材（筒狀〕裝在真空蒸鍍機中，用真空泵抽真空，使鍍膜中的真空度達到1.3×10－2～1.3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。氣態(tài)鋁微粒在移動的薄膜基材表面沉積、經(jīng)冷卻還原即形成一層連續(xù)而光亮的金屬鋁層。調(diào)節(jié)好放卷速度、收卷速度、送絲速度和蒸發(fā)量，開通冷卻源，使鋁絲在蒸發(fā)舟上連續(xù)地熔化、蒸發(fā)，從而在移動的薄膜表面冷卻后形成一層光亮的鋁層即為鍍鋁薄膜。通過控制金屬鋁的蒸發(fā)速度、薄膜基材的移動速度以及鍍膜室的真空度等來控制鍍鋁層的厚度，一般鍍鋁層厚度在25～500nm，鍍鋁薄膜的寬度為800mm～2000mm。

鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法

復合膜層間剝離強度差： 產(chǎn)生原因：  （1）、鍍鋁層的牢固度差，容易脫落； （2）、膠粘劑類型、質(zhì)量不當；  （3）、膠粘劑干燥不充分，殘留的醋酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動，乃至脫層，從而造成復合膜的剝離牢度比較差； （4）、涂膠量不足，影響復合膜的粘結(jié)強度；3×10-3Pa，加熱坩鍋使高純度的鋁絲在1200℃～1400℃的溫度下溶化并蒸發(fā)成氣態(tài)鋁。  （5）、稀釋劑醋酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實際比例不適當，從而使復合強度下降；  （6）、復合鋼輥表面的溫度偏低，或者復合壓力太小，也會造成復合強度差； （7）、復合膜固化不完全，從而影響復合強度。

鍍鋁薄膜干式復合應用中的常見問題及解決方法：

改善措施：  （1）、更換高質(zhì)量的鍍鋁膜；  （2）、更換高質(zhì)量的鍍鋁膜專用膠粘劑，提高復合強度；  （3）、調(diào)整復合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當降低復合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥； （4）、適當提高涂膠量；由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種廉價美觀、性能優(yōu)良、實用性強的包裝材料。  （5）、更換質(zhì)量合格的稀釋劑，而且要嚴格控制對稀釋劑的檢測工作； （6）、適當提高復合鋼輥的表面溫度，或者適當加大復合壓力； （7）、適當提高固化溫度，保證復合膜能夠充分固化。