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重慶鋁板拋光機(jī)廠家優(yōu)惠報(bào)價(jià)“本信息長(zhǎng)期有效”

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發(fā)布時(shí)間:2020-12-30 07:39  







砂光機(jī)是現(xiàn)代木材加工工業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備之一,它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。鋁板拋光機(jī)廠家

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解

磨削量分配原則

①充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn),適量分配磨削量,一般精磨、細(xì)磨的磨削量可以預(yù)先確定下來(lái),粗砂視實(shí)際情況而定;

②精砂量、細(xì)砂量不能太小,必須能去除上一道砂痕。

③在達(dá)到磨削表面的同時(shí)使電能,砂帶消耗少。





砂光機(jī)是現(xiàn)代木材加工工業(yè)廣泛應(yīng)用的設(shè)備之一,它用于各種人造板及木制品等零件的精加工。

下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解砂光機(jī)有什么優(yōu)點(diǎn)?這要從它的構(gòu)造說(shuō)起

1、 機(jī)架:設(shè)備整體的骨架,起到支撐和連接的作用。

2、 升降手輪:調(diào)整工作臺(tái)的升降。

3、 動(dòng)力系統(tǒng):提供輸送帶、砂光頭等裝置的動(dòng)力輸出。

4、 刷光輥:用于清理加工過(guò)程當(dāng)中產(chǎn)生的粉塵。

5、 控制面板:用于設(shè)定加工指令和參數(shù)。





下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解砂光機(jī)常見(jiàn)的故障和解決方法

1、在砂光機(jī)機(jī)器不能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)候:

a、電源缺相---檢查修復(fù)電源線路。

b、斷路器跳閘---檢查跳閘原因,認(rèn)定無(wú)誤后按上開(kāi)關(guān)。

c、砂帶或粉塵遮住保護(hù)光電頭---移開(kāi)砂帶,清理光電頭上的粉塵。

d、保護(hù)線路光電頭損壞---更換光電頭。

e、工作臺(tái)上安全保護(hù)開(kāi)關(guān)卡死損壞---修復(fù)更換此開(kāi)關(guān)。鋁板拋光機(jī)廠家

f、電器損壞或線頭松動(dòng)---檢查擰緊、修復(fù)更換原器件。

2、在砂光機(jī)機(jī)器突然停止的時(shí)候:

a、砂帶控制限位保護(hù)故障或動(dòng)作---檢查修復(fù)調(diào)整砂帶控制系統(tǒng),旋轉(zhuǎn)控制旋鈕復(fù)位后重新啟動(dòng)機(jī)器。

b、機(jī)內(nèi)粉塵過(guò)大---改善吸塵效果使機(jī)內(nèi)粉塵減少。

c、砂削量過(guò)大---適當(dāng)減少砂削量

d、砂帶品質(zhì)太差---更換砂帶

e、氣源壓力不穩(wěn)定---改善氣源壓力

3、砂帶走帶失常扭曲破損的時(shí)候:

a、砂帶左右位移行程過(guò)大、過(guò)小或位置不中心---調(diào)整光電開(kāi)關(guān)位置,使砂帶運(yùn)行在中心線上,左右位移距離10-20mm。

b、砂帶左右移動(dòng)速度不均勻---調(diào)整手輪使砂帶移動(dòng)均勻。鋁板拋光機(jī)廠家

c、砂光輥與張緊輥磨損嚴(yán)重---更換修復(fù)砂光輥與張緊輥。

d、砂削量過(guò)大或砂帶太差---減小砂削量,更換質(zhì)量好的砂帶



下面就由金屬砂光機(jī)廠家鼎砂機(jī)械為大家講解怎樣安全操作寬帶砂光機(jī)

一、操作員操作前必須熟悉機(jī)器的性能用途及操作注意事項(xiàng),生手嚴(yán)禁單獨(dú)上機(jī)操作非相關(guān)人員不得靠近機(jī)器。

二 、操作者不得穿著易被機(jī)器卷入的衣服 (如領(lǐng)帶項(xiàng)鏈 寬松的衣服等) 長(zhǎng)發(fā)者請(qǐng)將頭發(fā)卷 , 起或戴頭套,嚴(yán)禁戴手套操作機(jī)器

三 、砂光機(jī)上的安全裝置請(qǐng)勿隨意拆除,不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺(tái)上如扳手等,以免異物卡住而導(dǎo)致機(jī)器損壞

四、 電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟前,務(wù)必確認(rèn)所有開(kāi)關(guān)都在 OFF 位置上,正常工作前先檢查砂帶的清潔 銳利程度,檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致),砂帶規(guī)格 是否適用,砂帶擺動(dòng)是否適中,砂帶松緊是否適中,輸送帶運(yùn)行軌跡是否適中,輸送帶松緊是否適中,刨刀刀片安裝是否正確,牢固






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