“鏟花刮研”技術(shù)的好處：

①“鏟花刮研”技術(shù)大大提高機(jī)床精度。

②提高各鑄件之間的磨合精度。

③床身和柱體之間、主軸頭部和主軸之間、滾珠絲桿裝接物和裝接面之間等等、要對(duì)物與物相接觸的重要部位進(jìn)行刮研削加工。簡(jiǎn)單說，就是「消除緊張力」

④臺(tái)面、柱體、主軸頭部等等移動(dòng)摩擦面的精度(包括真直度和直角度等)是機(jī)床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因?yàn)槲矬w會(huì)在摩擦面上移動(dòng)。不僅要求能夠直線移動(dòng)，還要注意移動(dòng)過程中的變化。通過“鏟花刮研”技術(shù)大大增強(qiáng)摩擦面的精度。

⑤通過“鏟花刮研”技術(shù)加工后的表面在摩擦?xí)r，摩擦面上微小的起伏會(huì)存油形成油膜，對(duì)摩擦面的潤(rùn)滑會(huì)有很好的幫助。

在加工中心上應(yīng)用組合夾具，有下列優(yōu)點(diǎn)：①節(jié)約夾具的設(shè)計(jì)制造工時(shí)；②縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；③節(jié)約鋼材和降低成本；④提高企業(yè)工藝裝備系數(shù)。

但是，由于組合夾具是由各種通用標(biāo)準(zhǔn)元件組合而成的，元件間互相配合的環(huán)節(jié)較多，夾具剛性、精度仍比不上專用夾具，元件連結(jié)的接合面剛度對(duì)加工精度影響很大。通常，采用組合夾具時(shí)，尺寸加工精度只能達(dá)到IT8～I(xiàn)T9級(jí)，這就使得組合夾具在應(yīng)用范圍上受到限制。⑤通過“鏟花刮研”技術(shù)加工后的表面在摩擦?xí)r，摩擦面上微小的起伏會(huì)存油形成油膜，對(duì)摩擦面的潤(rùn)滑會(huì)有很好的幫助。

此外，使用組合夾具投資大（注：租賃方式會(huì)會(huì)相對(duì)優(yōu)惠一些），總體略顯笨重，還有排屑不便的缺陷。對(duì)中、小批量，單件（如新產(chǎn)品試制等）或?qū)纫蟛缓車?yán)格的零件，在加工中心上加工時(shí)，應(yīng)盡可能選擇組合夾具。

加工中心零件如何裝夾與定位

專用夾具對(duì)于工廠的主導(dǎo)產(chǎn)品，批量較大，且輪番上場(chǎng)加工，精度要求較高的零件，加工時(shí)選用專用夾具非常必要。專用夾具是根據(jù)某一特定零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)專門為之設(shè)計(jì)的夾具，有結(jié)構(gòu)合理，剛性強(qiáng)，裝夾穩(wěn)定可靠，操作方便，提高安裝精度及裝夾速度等優(yōu)點(diǎn)。日本北村加工中心是機(jī)電一體化的典型代表，其機(jī)械結(jié)構(gòu)同普通的機(jī)床有諸多相似之處。這種夾具對(duì)一批工件加工后尺寸比較穩(wěn)定，互換性也較好，可大大提高生產(chǎn)率。

但專用夾具所固有的只能為某一種特定零件的加工，從而有很大的狹隘性，一般專用夾具的設(shè)計(jì)和制造周期長(zhǎng)，勞動(dòng)量花費(fèi)較大，加工簡(jiǎn)單零件顯然不太經(jīng)濟(jì)合適。