加工中心常見問題及處理方法

一、加工中心手輪故障分析：

1．手輪軸選擇開關(guān)接觸不良

2．手輪倍率選擇開關(guān)接觸不良

3．手輪脈沖發(fā)生盤損壞

4．手輪連接線折斷

對應(yīng)辦法：

1．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察軸選開關(guān)對應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決

2．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察倍率開關(guān)對應(yīng)觸點(diǎn)情況 （連接線完好情況），如損壞更換開關(guān)即可解決

3．摘下脈沖盤測量電源是否正常，＋與A，＋與B 之間阻值是否正常。如損壞及時更換。

4．進(jìn)入系統(tǒng)診斷觀察各開關(guān)對應(yīng)觸點(diǎn)情況，再者測量軸選開關(guān)，倍率開關(guān)，脈沖盤之間連接線各觸點(diǎn)與入進(jìn)系統(tǒng)端子對應(yīng)點(diǎn)間是否通斷，如折斷更換即可

立式綜合加工機(jī)代理精度故障原因及解決方案

工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準(zhǔn)確

故障原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求

解決方案：螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

故障原因：程序編寫錯誤;系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理;配置設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障

解決方案：檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百分表來判斷，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)執(zhí)行即便觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律;檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動;有關(guān)的機(jī)床配置在連接計算耦合參數(shù)上單計算是否符合要求，脈沖當(dāng)量是否準(zhǔn)確;檢查機(jī)床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象，若有則檢查其關(guān)鍵部分并給予排除?！?dú)特的IDD直結(jié)主軸，有效降低震動，抑制熱源產(chǎn)生，提高加工表面精度。

優(yōu)化配置原則

為了確保機(jī)床的剛性和穩(wěn)定性以及加工的效率，我們可以對需要采購的加工中心進(jìn)行配置上的優(yōu)化，切忌為了貪小便宜購買了以此充好的劣質(zhì)產(chǎn)品。我們可以要求數(shù)控加工中心生產(chǎn)廠家提供各種關(guān)鍵配套產(chǎn)品的清單及生產(chǎn)廠家（附在合同后），防止數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)廠家以次充好．影響整機(jī)質(zhì)量?！ぷ髋_支撐良好，排除懸垂現(xiàn)象，維持佳的動態(tài)水平精度及耐久性。

售后完善原則

我們要考慮該加工中心廠家的售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)是否完善，這點(diǎn)十分重要。要是售后服務(wù)不夠及時，或者該廠家在當(dāng)?shù)鼗蛘咴撌?nèi)沒有售后維修網(wǎng)點(diǎn)，那么我們原則上是不建議采購的。